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破碎機除塵風機型號_羅茨鼓風機

破碎機除塵風機型號_羅茨鼓風機

破碎機除塵風機型號:破碎機專用除塵器選型

  原標題:破碎機專用除塵器選型

  破碎機專用除塵器選型,由于破碎機工作時沖擊、擠壓、摩擦等機械作用產生部分熱能可以使粉料溫度上升,但變化不會太大,可以采用以普通滌綸針刺氈作除塵布袋的脈沖袋式除塵器。殼體可不用保溫。由于沖擊式破碎機產品粒度較細,加上機內高速氣流的擾動,進除塵器氣體含塵濃度可達100g/m3,遠遠大于擠壓式破碎機(<20g/m3),所以在過濾風速的選擇上應小于擠壓式破碎機以免造成微細粉塵穿袋。

  破碎機除塵器除塵原理:

  作業時產生的粉塵當粉塵進入除塵器后,由于設備殼體為圓形,切向進入后沿殼體不斷旋轉,特有的離心力會將大顆粒的粉塵帶入灰斗內,而小部分的粉塵會在負壓的作用下,上升吸附在濾袋表面,當到達預設清灰時間后,高壓反吹風機會自動打開(根據現場工況而定),引進除塵設備上箱凈氣室內的純凈空氣進行清灰。

  此設備利用離心風機在粉塵密封罩處產生負壓區,將粉塵吸入除塵設備內,脈沖袋式除塵器內設有除塵布袋,含塵氣體通過濾袋時,粉塵被阻擋分離,凈化后的氣體再經風機排出。濾袋表面粉塵用電磁脈沖閥噴吹,使其脫落濾袋,壓縮空氣噴吹是由PLC自動控制的,無需人控制,這是它的一大特點。

  破碎機專用除塵器技術特點:

  1、適應性強,能在高溫(260℃,瞬間280℃)、高含塵(100g/Nm3)、高溫(露點60℃)的工況條件下有效運行。

  2、除塵效率高達99.95%以上,排放濃度<20mg/Nm3,做到無煙無塵,確保達標。

  3、采用長袋反吹清灰技術、抗結露結構設計、先進的溫度自動控制系統,濾袋使用壽命長。

  4、設計周到,結構合理。能在不停機的情況下進行維修而不影響生產。

  5、設備使用可靠,操作簡單,運行費用低。

  恒興環保公司可根據不同的破碎機設備配備不同的除塵器,不僅可以有效的改善生產環境,而且大大的提高生產效率!這樣一款達到設計要求的除塵設備當然也是所有破碎機使用廠家理想的選擇。

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破碎機除塵風機型號:破碎機除塵器

  碳渣破碎機除塵器技術參數要求:型號:PPC 128-6

  處理風量:28000~32000m3/h

  過濾面積:935m2

  總過濾風速: 0.5~1.0 m/min

  濾袋數量:768條

  阻力:1470~1700Pa

  殼體耐壓強度:8000Pa

  入口濃度:<200g/Nm3

  出口濃度:≤30mg/Nm3

  入口溫度:<120℃

  供氣壓力:0.5~0.7MPa

  耗氣量:3.6Nm3/min

  清灰方式:離線脈沖清灰

  碳渣破碎機除塵器主要部件包括且不限于:

  1卸灰螺旋輸送機 型號:LS400

  減速電機 型號:XWD5.5-7-1/59,功率:5.5kW

  2星形卸料裝置 型號:YJD-16

  規格:400×400mm

  通過能力:70 m3/h

  減速電機 功率:2.2 kW

  3清灰程序控制器 輸入輸出電壓:220V

  4電解質烘干收塵引風機 型號:Y9-26No14D 左45°

  輸送風量:38997~54596m3/h

  全壓:5071~4341Pa

  煙氣溫度:<120℃

  風機轉速:960rpm

  5電動機型號:YVF2-315L1-6;110kW 380VY

  碳渣破碎機除塵器整體機架、減震器、進出口軟連接及地腳螺栓風機進口電動風門調節裝置配電系統、控制系統等。

破碎機除塵風機型號:致力于除塵器的設計制造布袋除塵器,單機除塵器生產企業

  破碎機除塵器是現代工業粉塵治理中專業的布袋脈沖除塵器。行業脈沖除塵器多采用分室脈沖清灰技術,吸收了反吹風清灰和脈沖清灰的優勢,清灰能力強、除塵效率高。

  破碎機除塵器改進的技術措施

  1)將破碎機和皮帶機轉角處的袋式除塵器分別更新為PPC64-4型和PPC型袋式除塵器。根據粉塵的特性,采用拒水防油濾料。PPC型袋式除塵器露天布置,對其殼體進行保溫防水處理。為了確保設備可靠運行,在購置袋式除塵器的關鍵配件時應注意品牌和規格型號,以減少設備的故障率。破碎機袋式除塵器技術性能技術參數PPC型DMC型PPC64-4型PPC型處理風量/(m3/h)24000~過濾面積/m2118.濾袋數量/個過濾風速/(m/min)3.37~5.472.91.171.56阻力/Pa1177&lt;1200&lt;1400清灰方式脈沖脈沖氣箱脈沖氣箱脈沖室數/個4144。

  2)改進袋式除塵器的工藝布置,按皮帶機的走向布置碎石機的除塵器;將袋式除塵器的標準型灰斗改造成雙灰斗結構,這樣取消了1臺螺旋輸送機,抬高袋式除塵器,有利于進風管的布置(風管的角度大);在進風口設置進風箱,使破碎機下料口的粉塵直接進入除塵器的進風箱,節省了彎頭,減少了系統阻力,提高了收塵效率。其工藝布置灰斗鎖風采用單層翻板閥,取消了分格輪下料器及其電動機,減少二次揚塵,提高除塵效果。

  3)皮帶機轉角處的揚塵受現場條件制約,其溜槽和除塵罩不能改變,使除塵罩處于微負壓狀態,以消除皮帶機的揚塵。

  4)根據既要有利于濾料和脈沖閥的使用壽命,又要考慮到灰斗落灰處的揚塵,為了提高破碎機和皮帶機的綜合除塵效果,在破碎干物料時,可根據需要在破碎機物料入口處適當淋水(要求在開破碎機10~20min后進行)。

  5)加強除塵設備的管理,定期檢查除塵罩的密閉情況,發現問題及時處理。對崗位環境和袋式除塵器的粉塵排放實施目標管理考核,定期進行粉塵監測,利用經濟杠桿調動崗位人員的積極性,提高除塵設備的維護水平,O限度地減少粉塵污染。

  破碎機除塵器的除塵機理很簡單,它與口罩的除塵機理一樣,是通過濾材料對煙氣中飛灰顆粒的機械攔截來實現的。但除此之外,先收到的飛灰顆粒在濾料表面還形成了一層穩定的稠密的灰層(一般稱為濾餅或濾床),它又起到了很好的過濾作用,特別是用編制布做濾袋的除塵設備,這層濾床起到了主要的過濾作用。

  破碎機除塵器性能特點

  1、設計新穎,采用了進氣結構,較粗的高溫顆粒直接落入灰斗,有效的保護了濾袋。

  2、采用長除塵器布袋,在同等處理能力時設備占地面積少,更便于老廠改造。

  3、采用分室分離線清灰,效率高,粉塵的二次吸附少,同時有效的降低了設備能耗,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應降低,成倍地提高了濾袋和閥片的壽命,大量減少了設備運行維護的費用。

  4、檢修換袋可在不停系統風機,系統正常運行的條件下分室進行。

  5、濾袋袋口采用彈簧漲緊結構,拆裝方便,具有良好的密封性。

  6、箱體經過氣密性設計,并以煤油檢漏,O程度上減少漏風。

  7、整臺設備由 PLC 機控制,實現自動清灰、卸灰、自動溫度控制及超溫報幕。

  我公司針對化工廠粉塵復雜、難清理徹底的特性開發的化工行業專用脈沖布袋除塵器,清灰更徹底;箱體密封性佳,漏風率極低。我公司生產的除塵設備以能耗低、運行穩定等特性,贏得了O多家化工廠用戶的一致稱贊。

  破碎機除塵器運行中檢查的項目

  為了保證破碎機除塵器安全穩定運行,必須做好日常檢測或檢查,并認真記錄檢查的結果,以作為定期停車檢修的歷史資料。日常檢測或檢查的項目如下。

  1、原料、成品、回流液等的流量、溫度、純度及公用工程流體(如水蒸氣、冷卻水、壓縮空氣等)的流量、溫度和壓力等。

  2、塔頂、塔底等處壓力及塔的壓力降。

  3、塔底溫度。如果塔底溫度低,應及時排水,并徹底排凈。

  4、連接部件是否因振動而松動。

  5、緊固件有無泄露,必要時重新緊固。

  6、儀表是否正常,動作是否靈敏可靠。

  7、保溫、保冷材料是否完整,并根據實際情況進行修復。

  8、塔的機座和管線在開工初期受熱膨脹后,不得出現錯位。

  9、在寒冷地區運行的塔器,其管線O低點排冷凝液的結構不得造成積液和凍結破壞。

破碎機除塵風機型號:鄂式破破碎機安裝除塵器規格型號

  原標題:鄂式破破碎機安裝除塵器規格型號

  鄂式破破碎機安裝除塵器規格型號, 鄂式破破碎機安裝除塵器200布袋除塵器技術參數,過濾面積160m2、處理風量10000m3/h、配套風機18.5kw、濾袋規格Φ133*2000mm,脈沖閥1寸直角閥、脈沖閥數量20個。其結構主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成,箱體全部采用焊接結構,檢修門用泡沫橡膠條密封,保證除塵器嚴密不漏風。200布袋除塵器具有設計結構簡單,除塵效率高,造價低等特點。

  a、風量單位用m3/min、m3/h表示,但 要注意除塵器使用場所及煙氣溫度。高溫氣體多含有大量水分,故風量不是按干空氣而是按濕空氣量表示的,其中水分則以體積分數表示。

  b、為適應塵源變化,布袋除塵器設計中需要在正常風量之上加若干備用風量時,從而按*高風量設計袋式除塵器。如果布袋除塵器在超過規定的處理風量和過濾速度條件下運轉,其壓力損失將大幅度增加,除塵布袋將會堵塞,除塵效率也會降低,甚至成為其他故障頻率急劇上升的原因。但是,如果備用風量過大,則會增加袋式除塵器的投資費用和運轉費用。

  c、由于塵源溫度發生變化,袋式除塵器的處理風量也隨之變化。但不應以塵源誤操作和偶爾出現的故障來推算除塵器的風量*大值。

  d、因為布袋除塵器的性能取決于濕空氣的實際過濾風速,因此,如果袋式除塵器的處理溫度已經確定,而氣體的冷卻又采取稀釋法時,那么這種溫度下的袋式除塵器的處理風量還要加算稀釋空氣量。在求算布袋除塵器所需過濾面積時,其濾速即實際過濾風速。

  e、處理風量一旦確定,便可依據確定的過濾風速來確定所須的過濾面積。過濾風速因袋式除塵器的形式、濾料的種類和生產操作工藝的不同而有很大的差異。

  工作原理介紹,脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(布袋或濾筒)上附著的粉塵;根據除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,由脈沖控制儀或PLC控制,每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵,而其他的布袋或濾筒正常工作,隔一段時間后下一組脈沖閥打開,清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結構。工作時,含塵氣體由進風道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣管-排風道,經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象,使濾袋清灰 ,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

  除塵器的維修保養離不開對除塵布袋的檢測,對于除塵器布袋,要檢定和測試的內容進行如下解釋:

  1、除塵器布袋的外觀檢驗:刺孔、疵點、黑斑、跳線、斷線、接頭等。一般的煙氣溫度條件下,只需要除塵器布袋能夠耐150℃以下的溫度,這些場合,滌綸、丙綸、晴綸、錦綸等化學纖維可以基本勝任。

  2、除塵器布袋的物理性能:如除塵器布袋的單位面積質量、厚度、幅度、機織布的組織、織物密度、非織造布的體積密度、孔隙率等。

  3、特殊功能特性:如耐溫性、耐腐蝕性、靜電特性、疏水性等。

  4、濾塵特性:如阻力系數,靜態除塵效率、動態除塵效率、濾料的動態阻力、阻力系數及粉塵剝離率等。

  5、機械性能:如除塵器布袋的斷裂強力、斷裂伸長率、除塵器布袋的經緯向負荷伸長率、濾料的脹破強力等。

  如果有噴吹管的除塵器,壞掉的除塵器布袋所對應的噴吹管上面會有粉塵的。這種比較容易判斷。氣箱脈沖的除塵器不太好找,要先看一下哪個室有粉塵,再在粉塵堆積的周圍尋找。壞掉的除塵器布袋里面的袋籠口會有粉塵附著。除塵器灰斗下部與之連接的密封倉或密封空間里,是否有微正壓現象,若有的話,就可以打開除塵器噴吹室的上蓋,觀察除塵器布袋孔,哪個(被微正壓壓力逼出)向外冒出灰來,那個的除塵器布袋就壞了。若無微正壓工況環境,可直接打開噴吹室的上蓋,開風機運行,觀察除塵器布袋孔哪了被抽出灰來,那個的布袋就壞了。

  1、簡易查詢方式:檢查花板上的落灰狀況,有破損的濾袋口周圍會出現明顯地積灰現象。外觀:看布袋表面是不是有黑斑、跳線、刺孔、疵點、斷線、接頭、光澤、紋理等。其次看色彩,如小化纖濾布偏暗、發灰,諾梅克斯NOMEX色彩偏黃,滌綸針刺氈很皎白,罕見污點。

  2、利用含有熒光粉的示蹤劑和單色燈查找,如果濾袋有破洞,則示蹤劑就會漏出來。

  3、如果分室內有多個濾袋破損,其室的花板壓差會出現明顯的異常,同時煙囪的排煙情況也會出現異常,即當這個分室離線清灰時,除塵器清灰情況變好,煙囪排煙正常;當這個分室在線清灰時,除塵器清灰情況變差,煙囪排煙出現異常。

  破碎機粉塵除塵設備,破碎機除塵風量計算

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