同一型號的羅茨風機，影響風量的主要因素是轉速，如果我們的羅茨風機的風量突然驟降，別著急，可能是以下原因造成的，下面來為大家介紹一下：
1、風機皮帶打滑
風機皮帶打滑，會造成風機的有效轉速降低，引起風機的風量降低，我們在使用風機時，如果風機皮帶過松，就會產生這樣的狀況，風機的風量會出現下降的情況。
2、轉子齒輪故障
如果我們的風機的轉子或者齒輪出現了故障，風機轉動出現頻率降低的情況，風機的風量也會出現降低的情況。
3、風機內部間隙過大
風機的葉輪與葉輪之間、葉輪與機殼和墻體之間，有一定的間隙，間隙過大會造成風機的風量降低，這是因為在葉輪相互轉動的時候，有更多的氣體回流到內部，造成有效風量降低。
4、管道破損
如果我們的輸送管道存在漏氣的情況，風量自然也會降低，漏氣嚴重，會造成資源浪費，我們在檢查的時候，要檢查風機，也要及時檢查我們的輸送管道。
羅茨風機的風量驟然下降時，要仔細看下風機的壓力表，看是否出現超壓，出現超壓，要及時進行停機，如果沒有超壓運行，那么檢查管道，檢查風機。
詞標簽：羅茨風機
文章
像羅茨風機這種設備一旦出現大的問題是需要我們停機整修的，可能有些人會有疑問了，什么問題才是‘大問題’呢?
一、葉輪間隙過大的問題。
在羅茨風機的葉輪和葉輪之間存在一定的間隙，如果在羅茨風機的使用過程中葉輪和葉輪之間的間隙變大，將影響羅茨風機的正常運行。對一些小的羅風機，如三葉羅茨風扇，如有專業知識的人員在可自行調整維修。但對某些大型羅茨風機，由于其葉輪間隙有問題，需進行返修，因為這種羅茨風機葉輪較大，需要專門的機械設備進行處理。
二是電動機問題。
如果這臺機器有問題，需要拆除并返回原廠維修。電機在不合理的工作環境下容易損壞。而且電機損壞一般很難恢復，不回原廠維修很難保證電機的使用壽命。
三軸承發生彎曲，破裂。
軸承是連接葉輪和電機的重要組成部分，有些廠家生產的葉輪質量不合格，或者在工廠生產時未經測試，軸承產生較嚴重的平衡誤差，因此，根鼓風機長時間運行時，容易發生長時間運行，軸承易變形，嚴重的情況會導致風機軸承斷裂和電機燒毀。
為避免這些問題的出現我們在使用設備的期間要記得檢查維修，另外大家也不要購買價格過于便宜的設備，避免購買回去以后出現其他的問題。
原標題：羅茨風機問題大總結
山東錦工有限公司是一家專業生產 羅茨鼓風機、 羅茨真空泵、 回轉風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工致力于新產品的研發，新產品雙油箱羅茨風機、水冷羅茨風機、油驅 羅茨風機、低噪音羅茨風機，贏得了市場好評和認可。
近期看到很多小伙伴在問有關羅茨風機的一系列問題，那今天小編就給大家把這些問題給大家匯總一下。
什么是羅茨鼓風機?
羅茨鼓風機系屬容積回轉鼓風機，其最大的特點是使用時當壓力在允許范圍內加以調節時流量之變動甚微，壓力選擇范圍很寬，具有強制輸氣的特點。輸送時介質不含油。結構簡單、維修方便、使用壽命長、整機振動小。羅茨鼓風機的使用條件要求是什么?（1）進口氣體溫度不大于35℃。
（2）氣體中固體微粒含量不大于100m3,微粒最大尺寸應不大于表2所規定的最小工作側隙之間。
（3）煤氣的含煤焦油指標應符合TJ28-78城市煤氣規范設計的規定。
（4）軸承溫度最高不超過85℃。
（5）潤滑油溫度最高不超過65℃。
（6）風機上的壓力表所示壓力不得超過標牌所規定的升壓范圍，否則必須停車檢查系統中進氣口是否堵塞，進排氣口閥門是否全部關閉，風機中的靜動件是否發生摩擦等其他一些問題，并采取相應措施。
羅茨鼓風機的工作原理
在腔體內配置兩個三葉型轉子，在腔體的兩側開有吸入口和排出口，通過一對同步齒輪的作用，使兩轉子做相反方向旋轉并依靠兩轉子的相互嚙合工作，使吸入口與排出口相隔絕，推移腔體內的氣體達到鼓風的目的。
羅茨鼓風機啟動前需要做哪些準備？
（1）檢查各緊固件及定位銷的安裝質量。
（2）檢查進、排氣管道和閥門等安裝質量。
（3）檢查鼓風機的裝配間隙是否符合要求。
（4）檢查風機和電機的主動軸的同軸度不得超過0.1mm，否則將會引起風機振動，漏油等現象，影響風機的使用壽命。
（5）檢查組件的底座四周是否全部墊實，地腳螺栓是否緊固。
（6）風機在開車前應在主油箱及副油箱加入潤滑油至油標中心位置3mm/2mm，所用潤滑油夏天用68＃機械油，冬天用100＃機械油，每三個月應換一次潤滑油。
（7）由于主、副油箱內存的壓力，故主、副油箱的上、下油塞均應擰緊，否則會引起漏油。
（8）向冷卻部通水。冷卻水溫度不超過25℃，冷卻水量10L/min。
（9）全部打開鼓風機進排氣口閥門盤動轉子，注意傾聽各部分有無不正常的雜音。
（10）檢查電動機轉向，必須符合轉向標牌所示方向，否則風機不能正常排風，還可能出現風葉碰撞現象，水中曝氣時，水將反向流入風機，氣力輸送時會將被輸送物吸入風機造成事故。
羅茨鼓風機怎樣開啟？
（1）首先檢查風機環境開啟的情況及儀表電器設備處于良好狀態（包括三相電正常，不缺相）。
（2）檢查風機潤滑油，是否在液位鏡的一半。
（3）打開風機的放空閥和出口閥。
（4）開啟風機。
（5）風機正常運轉后慢慢關閉放空閥，此時風機壓力表升至0.04-0.05Mpa。
羅茨風機怎樣關閉？
（1）當要停止曝氣時，首先慢慢打開放空閥。
（2）關閉出口閥。
（3）關閉電源。
風機的安裝要求
1、地基要牢固，表面要平整，并且要高出地面10-25㎝。
2、風機周圍要留有足夠的空間，以滿足檢修和拆卸的需要。
3、風機的工作環境溫度不得超過40攝氏度，如超過時，要采取措施進行降溫，否則縮短風機的使用壽命。
4、風機室外配置時，請設置防雨棚。
管道的要求
1、風機管道應連接嚴密，不得漏氣，在適當的位置設置支架。
2、管道材料應能承受排氣溫度和壓力。（盡量采用鋼管）
3、管道內部要清潔、無異物，防止雜物進入。
4、管道上要安裝單向閥，防止由于風機逆轉而引起的回流高壓氣體進入風機，導致毀壞風機。注意：單向閥要安裝在水平管道上。
5、多臺風機并列運轉的場合，各分管道上必須設置閘閥（其中一臺風機檢修時，可截止該管道）。
6、管道上應設有排空閥，防止風機帶負荷起動，風機應空載起動后再逐漸關閉排空閥。帶負荷運轉，停機時，也應先打開排空閥確認風機不帶負荷后，再關停風機。
羅茨鼓風機主機的油箱中的油應加至什么位置？
應加至油標中心線的二分之一。
羅茨風機怎樣進行空負荷運行和正常負荷運行？
（1）鼓風機空負荷試運轉。
1）新安裝或大修后的風機都應經過空負荷試運轉。
2）羅茨鼓風機空負荷運轉的概念：在進排氣口閥門全部打開的條件下投入運轉。
3）試運轉時應注意觀察潤滑油的飛濺情況是否正常，如過多或過少則應調節油量。
4）沒有不正常的氣味或冒煙現象及碰撞或摩擦聲，軸承部位的徑向振幅不大于0.08mm。
5）空負荷運行30分鐘左右，如情況正常即投入帶負荷運轉。如發現運轉不正常應立即進行檢查，排除故障后仍需作空負荷運轉。
（2）鼓風機正常帶負荷運轉
1）按要求逐步緩慢地調節，帶上負荷直到額定負荷。不允許一次即調至額定負荷 。
2）所謂額定負荷系指銘牌所標的進排氣口之間的靜壓差。在排氣口壓力正常的情況下，必須注意進氣口的壓力變化，以免超負荷 。
3）由于羅茨鼓風機的特性，不允許將排氣口的氣體長時間地直接回流入鼓風機的進氣口中，否則將會影響機器的安全。
4）風機正常工作中，嚴禁完全關閉進排氣口聽閥門，也不準超負荷運行。
5）鼓風機的額定工況下運行時，各滾動軸承的表面溫度一般不超過85℃，油箱內潤滑油油溫不般不超過65℃，在靠近軸承部位的徑向振動不超過0.08mm。
6）要經常注意潤滑油的飛濺情況及油量位置。
（3）停車
鼓風機不宜在滿負荷情況下突然停車，必須逐步卸負荷后再停車，以免損壞機器，關于緊急停車原則用戶可另行議定細則明確之。
一、羅茨風機溫度過高
原因：
(1) 油箱內油太多、太稠、大臟；
(2) 過濾器或消聲器堵塞；
(3) 壓力高于規定值；
(4) 葉輪過度磨損，間隙大；
(5) 通風不好，室內溫度高，造成進口溫度高；
(6) 運轉速度太低，皮帶打滑。
解決方案：
(1) 降低油位或挾油；
(2) 清除堵物；
(3) 降低通過鼓風機的壓差；
(4) 修復間隙；
(5) 開設通風口，降低室溫；
(6) 加大轉速，防止皮帶打滑。
二、風機流量不足
原因：
(1) 進口過濾堵塞；
(2) 葉輪磨損，間隙增大得太多；
(3) 皮帶打滑；
(4) 進口壓力損失大；
(5) 管道造成通風泄漏。
解決方案：
(1) 清除過濾器的灰塵和堵塞物；
(2) 修復間隙；
(3) 拉緊皮帶并增加根數；
(4) 調整進口壓力達到規定值；
(5) 檢查并修復管道。
三、羅茨風機漏油或者漏到機殼里
原因：
(1) 油箱位太高，由排油口漏出；
(2) 密封磨損，造成軸端漏油；
(3) 壓力高于規定值；
(4) 墻板和油箱的通風口堵塞，造成油泄漏到機殼中。
解決方案：
(1) 降低油位
(2) 更換密封；
(3) 疏通通風口；
(4)中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞
四、羅茨風機異常震動或者噪音產生的原因
(1) 滾動軸承游隙超過規定值或軸承座磨損；
(2) 齒輪側隙過大，不對中，固定不緊；
(3) 由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊；
(4) 由于過載、軸變形造成葉輪碰撞；
(5) 由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦；
(6) 由于積垢或異物使葉輪失去平衡；
(7)地腳螺栓及其他緊固件松動。
應對措施
(1) 更換軸承或軸承座；
(2) 重裝齒輪并確保側隙；
(3) 清洗鼓風機，檢查機殼是否損壞；
(4) 檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調整好間隙；
(5) 檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機殼進口處間隙；
(6) 清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙；
(7) 擰緊地腳螺栓并調平底座。
五、羅茨風機電機超載
產生的后果
(1) 與規定壓力相比，壓差大，即背壓或進口壓力大高；
(2) 與設備要求的流量相比，風機流量太大，因而壓力增大；
(3) 進口過濾堵塞，出口管道障礙或堵塞；
(4) 轉動部件相碰和磨擦(卡住)；
(5) 油位太高；
(6) 窄V型皮帶過熱，振動過大,皮帶輪過小。
解決方案
(1) 降低壓力到規定值；
(2) 將多余氣體放到大氣中或降低鼓風機轉速；
(3) 清除障礙物；
(4) 立即停機，檢查原因；
(5) 將油位調到正確位置；
(6) 檢查皮帶張力，換成大直徑的皮帶輪。
六、羅茨鼓風機的排氣不足的原因：
1.潤滑油不足
2、油質不良
3.油道漏風
4.進口濾器堵塞
5.皮帶打滑過松
七、其他常見故障原因及解決方案
1 葉輪與葉輪摩擦
(1) 葉輪上有污染雜質，造成間隙過小；
(2) 齒輪磨損,造成側隙大；
(3) 齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步；
(4) 軸承磨損致使游隙增大。
(1) 清除污物，并檢查內件有無損壞；
(2) 調整齒輪間隙,若齒輪側隙大于平均值30%～50%應更換齒輪；
(3) 重新裝配齒輪,保持錐度配合接觸面積達75%；
(4) 更換軸承；
2 葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼摩擦
(1) 安裝間隙不正確；
(2) 運轉壓力過高，超出規定值；
(3) 運轉溫度過高；
(4) 機殼或機座變形，風機定位失效；
(5) 軸承軸向定位不佳。
(1)重新調整間隙；
(2)查出超載原因，將壓力降到規定值；
(3)檢查安裝準確度，減少管道拉力；
(4)檢查修復軸承，并保證游隙。
羅茨風機如何維護和保養？
羅茨鼓風機的安全運行及使用壽命，取決于正確而經常地維護和保養，并應注意任何事故苗子，除了要注意一般性的維修規程外，還須著重注意下述各點：
（1）檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現象。
（2）鼓風機機體內部有無漏水漏油現象。
（3）鼓風機機體內部不能有結垢、生銹和剝落現象存在。
（4）注意潤滑油冷卻情況是否正常，注意潤滑油的質量，經常傾聽鼓風機運行有無雜聲，注意機組是否在不符合規定工況下工作。
（5）鼓風機的過載有時不是立刻顯示出來的，所以要注意進排氣壓力、軸承溫度和電機電流的增中趨勢，籍以判斷機器是否運行正常。
（6）拆卸機器前應對機器各配合尺寸進行測量，作好記錄，并在另部件上作好標記，以保證裝配且能維持原來的配合要求。
（7）新機器或大修后的鼓風機，油箱應加以清洗，并按使用步驟投入運行，建議運行8小時后更換全部潤滑油。
（8）維護和檢修應按具體使用情況擬定合理的維修制度，按期進行并做好記錄，在正常條件情況下要求機組工作1000小時以后調換潤滑油，4000小時以后小修或檢查一次，每年大修一次并換有關易損件。
（9）故障和排除
由于羅茨鼓風機所產生的故障和原因，涉及使用條件和運行情況等方面的因素，很難以簡單的文字來闡明其原因和排除方法，需根據實際情況予以分析后排除
用戶請注意：
（1）運行200小時，要第一次換油和脂。運行一個月第二次換油和脂。以后按使用環境及油（脂）質量狀況更換，建議不超過三個月更換為宜。
（2）新機或大修后，油箱應清洗，建議運行8小時后更換全部油、脂。
①齒輪油：N220中負荷工業齒輪油
運動粘度：【40℃】：198-242mm2 /s 閃點【不低于】：200℃
②黃油【潤滑油】：ZL-3H合成鋰基潤滑脂
針入度220-250，滴點大于等于190攝氏度。
注：風機靜止時油面位于油標中心
另一側有2個潤滑脂加入
（3）吸入消音器的檢修
打開消音器外殼，露出濾芯，清理檢查濾芯。
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原標題：高爐羅茨風機自動撥風系統設計
山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨鼓風機、羅茨真空泵、回轉風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工致力于新產品的研發，新產品雙油箱羅茨風機、水冷羅茨風機、油驅羅茨風機、低噪音羅茨風機，贏得了市場好評和認可。
羅茨風機提供高爐冶煉所需的氧氣，并使高爐保持一定的爐頂壓，在高爐冶煉中至關重要。在羅茨風機運行中，緊急故障停機特別是誤動作停機一旦發生往往會造成高爐灌渣的事故。為了確保高爐不發生類似事故，根據其他鋼鐵企業的先進經驗，結合本廠的實際情況，對原有的手動撥風方式進行改進，開發了高爐羅茨鼓風機自動撥風系統。
1 快速撥風系統概述與自動撥風系統設計
1.1 系統工作原理
羅茨風機至2座高爐之間由2根送風母管連接，快速撥風系統連接2根送風母管，如圖1所示，撥風閥位于隔離閥1、隔離閥2之間，撥風閥、隔離閥1、隔離閥2均為電動閥。羅茨風機正常運轉時，隔離閥1保持一定開度，隔離閥2保持全開狀態，如果2臺羅茨風機1對1為2座高爐送風，其中某1臺羅茨風機出現故障停機，可以迅速打開快速撥風閥使正在運行的羅茨風機向故障機組對應的送風母管撥風。
1.2 快速撥風系統手動撥風方式
羅茨鼓風機投運后，快速撥風系統一直采用手動撥風方式，即主控室操作面板手動操作、上位機手動操作兩種模式。
操作面板手動操作快速撥風閥：主控室操作面板中設有快速撥風閥的開、關、停按鈕，開到位、關到位信號指示燈，就地/遠程轉換開關。面板上同時有隔離閥1隔離閥2開、關、停按鈕，開到位、關到位信號指示燈以及閥位信號位置反饋。將撥風閥就地/遠程轉換開關打到遠程，若機組需要撥風時直接通過按鈕操作。
上位機手動操作快速撥風閥：將撥風閥就地/遠程轉換開關打到自動，如圖2所示上位操作畫面上設置了開、關、停操作按鈕。
采用操作面板手動操作、上位機手動操作快速撥風閥兩種模式，一旦操作人員發現高爐羅茨風機緊急故障停機之后，立即手動打開快速撥風閥，撥風風量或風壓較難控制，撥風時間即從羅茨風機故障到撥風系統投入，因時間、地點、人員以及系統等條件不同而不一樣，致使實際撥風效果不盡相同，這樣也有可能造成高爐灌渣。經過完善后的自動撥風系統可以改善手動撥風方式下的不足。
1.3 自動撥風系統設計
不可能在任何情況下， 只要一臺機組發生緊急故障停機， 撥風裝置就能立即投運。既要保證撥風工藝的可靠性， 同時又要絕對保證羅茨風機設備的安全性， 這是自動撥風系統設計最為關鍵的技術問題。為此經過多次探討和研究， 確定撥風邏輯如下。
自動控制模式下，需要將撥風閥就地/遠程轉換開關打到自動，同時將上位按鈕打到自動狀態。如果2臺風機1對1為2座高爐送風，若其中1臺風機所對應的送風母管流量滿足高爐日常運行流量，出口壓力滿足高爐日常運行壓力，則允許該羅茨風機對應的送風母管給另1臺羅茨風機對應的送風母管撥風。
另1臺羅茨風機對應的送風母管出口壓力小于高爐極限運行風壓；并滿足主電機急停或者風機系統故障跳機，或者逆流保護運行到第二步。滿足以上條件快速撥風系統可以自動撥風，按照以上邏輯，我們對PLC程序進行完善，并在上位中增加相應的操作畫面，自動撥風系統投運后可以提高故障的響應速度，最大可能的避免羅茨風機緊急故障停機引起的高爐灌渣。
1.4 快速撥風系統優化
為了最大可能保障系統運行的可靠性，除了要求快速撥風系統電氣線路連接的可靠性外，還需要保障閥門密封性良好，另外建議定期對快速撥風閥進行開關測試，防止閥門犯卡。由于自動撥風對儀表的計量和設備運行的可靠性提出了更高的要求，所以必須保障各關鍵儀表如羅茨鼓風機出口壓力變送器、出口流量變送器、風機喉部差壓開關等計量的準確性。考慮到快速撥風系統的重要性，能環部擬決定新增1套快速撥風系統，該系統位于1#風機和2#風機之間的送風母管之間，新增系統將包括操作面板手動操作、上位機手動操作、自動控制方式，原快速撥風系統改為操作面板手動操作，這樣可以使系統控制功能進一步優化。
2 結語
自動撥風系統的正常投運， 必將對高爐的穩定運行提供可靠的保證。目前1#、2#、3#風機增設定風量、定風壓控制系統，在撥風閥開啟后， 定風量、定風壓控制切換為手動，保持送風壓力，使被撥風羅茨風機在給其他高爐撥風后自身不受干擾。需要特別提出的是，即使高爐羅茨風機配有完好的備用機組，但撥風工藝還是必需的，因為它解決的是突發性供風中斷問題，這一點備用機組是無法做到的。
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