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臨清新奧利乳膠制品有限公司成立于2003年8月,是專業生產各類醫用乳膠檢查手套及日用乳膠手套的外商投資企業, 公司位于山東省臨清市工業園內, 年產量2億只手套. 公司通過了ISO9001:2000 國際質量管理體系認證, 產品質量符合國際先進標準并取的了歐盟CE認證.
2006年公司又投資6000萬元興建了姊妹公司山東玉源乳膠手套有限公司, 計劃建設12條世界*先進的乳膠手套全自動化生產線, 2007年低將建設完成全部生產線, 年產量14.4億只手套, 公司將成為國內首屈一指的乳膠手套生產基地. 公司引進*先進的生產工藝和技術, 設備主要部件全部采用進口, 產品質量符合ASTM3578和EN455等國際標準.
本公司所生產的各類乳膠手套可廣泛應用于醫療, 食品, 電子儀器, 化…
原標題：技術丨申克煤粉秤的改造升級實踐
引 言
申克煤粉秤在水泥行業中有著廣泛的應用，其以結構簡單緊湊，性能穩定可靠的特點深受廣大用戶的喜愛。筆者根據多年現場使用經驗，總結了一些實際使用中存在的問題，如電動機變頻器一體化結構在高溫季節容易出現過熱的問題，電控系統因現場環境、振動引發的線路問題，輸送管道阻力變化等引發的工藝系統問題，并對這些問題進行改造，本文對此做一總結。
申克煤粉秤使用現狀
我公司二分公司一線4?000 t/d熟料生產線于2003年建成投產。回轉窯規格為Φ4.8 m×72 m，煤粉秤為申克轉子計量秤，型號為MULTICOR-K40，喂料能力為窯頭0~15.3 t/h，窯尾0~23.5 t/h，計量精度為1%，已使用15年，電控系統、氣路系統、工藝系統等方面的問題逐步出現。
1）電控系統的問題
DCS系統與現場秤體的控制采用點對點的方式，傳入DCS系統的信號相對較少，基本信號為備妥、運行、驅動、綜合故障、流量給定、反饋、故障復位等，而對于各臺變頻電動機的電流和實際運行頻率等信號不能有效監控，當設備發生故障停車時，無法快速發現問題。特別是在夏季，環境溫度達到40 ℃時，現場變頻器電動機溫度高達70 ℃，變頻驅動電動機采用集成一體化結構的形式散熱效果不佳，存在較大的運行隱患，控制系統也隨設備安裝于現場，出現臨停故障后，需要通過申克儀表管理軟件easyserver在線監測控制系統時，對于熱工設備，不能快速地處理好故障，其帶來的止料停窯損失是非常大的。
2）氣路系統的問題
壓縮空氣壓力波動，當壓力低于設定值0.25 MPa后，對空氣軸承的保護造成秤的保護停車。在壓縮空氣管網中，由于袋收器氣缸漏氣、管路泄壓等引發的短時間壓縮空氣壓力低的問題時有發生，從而造成秤的保護停機。
3）煤粉秤產生波動的問題
在生產運行中，受煤粉倉壓變化、煤粉下料特性、管道輸送阻力變化的影響，羅茨風機的電流存在約3~4 A的波動，從煅燒窯況分析也明顯反映出了煤粉量的波動，特別是頭煤的波動，給煅燒帶來非常大的影響。
采取的措施
2.1 電控系統改造
將原來變頻器、電動機和控制系統的一體化結構改為分體式結構，通過線路改造將申克秤的控制系統和變頻器移至環境較好的電力室。增加兩臺外置的ABB變頻器ACS550直接控制預給料機電動機和測量電動機。并修改相應的DCS程序，增加變頻器直接驅動模式，在申克秤有問題或其他緊急情況下可實現中控“一鍵切換”為變頻直接驅動模式，避免因秤的問題導致停窯事故的發生。修改后的系統框圖見圖1（圖中只標識預給料機部分圖紙）。改進后的現場照片見圖2。
圖1 修改后電控系統框圖
圖2 改進后電控系統現場照片
2.2 氣路系統改造
為解決壓縮空氣壓力波動造成秤保護停機的問題，在秤體所在壓縮空氣支路增加儲氣罐，通過儲氣罐的緩沖作用減少壓力波動。同時在管網主要支路增加壓力監測節點，并將此信號遠程送到DCS系統并形成歷史曲線，便于監測并迅速發現故障點，保障設備安全運行。
2.3 煤粉秤產生波動的分析與處理
煤粉稱重輸送系統是由煤粉稱重倉、圓盤給料機、科里奧利秤、輸送風機（羅茨風機）和煤粉輸送管道等設備組成。每一個環節的設備都可能影響整個輸送系統的穩定。另外，煤粉的屬性（水分、殘余、密度等）也會影響系統的穩定。煤粉秤產生波動的分析見表1。
表1 煤粉秤產生波動的分析
以上故障現象，我公司申克秤在運行過程中均有發生，下面以我公司近期發生的案例進行分析。A線窯頭申克煤粉秤的給定與反饋流量跟蹤效果顯示較好，但是設定流量在8~12 t/h時，羅茨風機電流卻存在較大的周期性波動，約3~4 A，見圖3。
圖3 羅茨風機電流波動
通過在線監測秤的稱重負荷，曲線比較平穩。給料機轉子測量稍有磨損，但根據羅茨風機電流周期波動的特點分析，判定為非主要原因。通過easyserver軟件修改控制參數后有一定效果，但并未解決問題，判定為非主要原因。接下來重點分析管道阻力變化的情況，窯頭煤粉輸送管道為長約70 m的水平管道，煤粉的水平氣力輸送依照其在豎直方向上的濃度差異大致可以分為稀相輸送（又稱為穩流輸送）和雙相輸送。隨著煤粉濃度的進一步加大，當管道阻力發生變化后，在某個值時會使系統轉變為脈沖輸送且呈現周期性的振蕩狀態，引起羅茨風機電流周期性波動。隨后現場檢查發現，窯頭燃燒器連接的圓形軟管變形（見圖4），更換后，羅茨風機電流波動由3~4 A降低到1~2 A，從煅燒窯況分析也明顯反映出了煤粉量的穩定，周期性波動振蕩的問題得以解決（見圖5）。
圖4 燃燒器連接軟管變形
圖5 更換軟管后羅茨風機電流
應用效果
（1）在正常情況下，使用申克秤的流量控制模式，在申克秤有問題或其他緊急情況下可由中控一鍵切換到變頻模式，避免因秤的問題導致停窯事故的發生。由于外置變頻器具有直觀的可視化參數界面，便于觀測電動機的運行參數和狀態，也可以修改變頻器的參數，極錦工方便了對設備的操作和維護。同時由于電力室內配有空調設施，環境相對較好，大錦工降低了設備的故障率。
（2）壓縮空氣的管理，保證了煤粉秤安全運行的要求，減少了氣路系統問題引起的停車事故。
（3）通過查找煤粉秤波動的原因，提高了處理問題的能力和效率，使煤粉秤運行平穩，為煅燒提供了一個穩定可靠的環境。
作者單位：河北金隅鼎鑫水泥有限公司
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