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齒輪間隙測量圖解_羅茨鼓風機

齒輪間隙測量圖解_羅茨鼓風機

羅茨風機維修視頻教程:

齒輪間隙測量圖解:[多選] 測量齒輪嚙合間隙有()方法。

  一名腦卒中患者入院時進行ADL評定,可控制大小便,較小幫助完成進食,余項目均不能完成,則該患者的Barthel指數評分是() 25分。 30分。 35分。 40分。 45分。

  男嬰,2天,皮膚黃染,5天后逐漸減輕,實驗室檢查:血清總膽紅素136μmol/L,直接膽紅素17.1μmol/L,ALT20U/L,初步診斷為() 阻塞性黃疸。 肝細胞性黃疸。 溶血性黃疸。 新生兒生理性黃疸。 核黃疸。

  備牙時,車針沿著何種方向切割效率最高() 與釉柱方向垂直。 與釉柱方向平行。 與釉柱排列方向成45度。 與釉柱排列方向成30度。 與釉柱排列方向成60度。

  漏出液蛋白質含量(g/L)一般小于() 10。 15。 20。 25。 50。

  一般將下列哪項稱為有臨床意義的病變() 冠狀動脈狹窄大于50%,(直徑)。 冠狀動脈狹窄大于60%(直徑)。 冠狀動脈狹窄大于65%(直徑)。 面積減少超過80%。 面積減少超過85%。

  測量齒輪嚙合間隙有()方法。

齒輪間隙測量圖解:為您介紹齒輪側間隙的3種基本測量方法

  齒輪側間隙是指當一個齒輪按分度圓的弧長固定時,另一個齒輪的圓形晃動。在旋轉機構的傳動中,小齒輪和旋轉軸承一起安裝,這是標準部件。牙齒的厚度不能改變。為了滿足齒輪承受大載荷的需要,小齒輪的厚度不能減小。間隙太小,齒輪轉動不靈活,甚至齒面卡住,加劇了齒面的磨損,間隙過大,變化空間大,產生沖擊。如何準確測量齒輪的側間隙?下面的編輯器將介紹3中的基本方法:

  1、使用塞尺法測量輪齒的間隙。國家標準推薦這種方法。

  2、壓鉛絲法(鉛保險絲)檢驗,也就是說,在齒面延遲寬度的兩端平行放置三到四塊。鉛絲直徑不大于較小間隙的4倍。由旋轉齒輪測得的金屬絲較薄的部分的齒隙。

  3、百分比表檢驗。分數表的副檔與齒輪的齒輪表面接觸,而其他齒輪是固定的。接觸到百分位計量器副頭的齒輪從一邊到另一邊嚙合。在百分位計量器上的讀數差是側隙。例如,當測量一個小模量齒輪時,一個齒輪可以固定,另一個齒輪可以安裝夾板。由于齒隙的存在,有夾子的齒輪可以以一定的角度擺動,從而推動儀表的側頭,得到儀表的指針擺動的讀數。根據分區圓的半徑和指針的長度。可以根據公式得到齒輪側間隙值。

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齒輪間隙測量圖解:溫州耐寶機械制造有限公司|浙江減速機

  齒輪減速機小齒輪和大齒輪的齒厚(實際)尺寸和軸的中心距尺寸加上相應齒輪要素的偏差,確定定了齒輪輪齒的側隙j,即在工作直徑處非工作齒面間的間隙。

  齒輪減速機齒輪間隙的檢測有兩種方法:

  齒輪按照使用情況安裝(實際使用時的中心距),固定其中一個齒輪不能轉動。

  方法一:用塞尺從端面塞齒廓間隙(可轉動另一個齒輪),剛好能塞進的塞尺讀數就是齒側間隙。

  方法二:用百分表測頭頂在活動齒輪齒廓中段附近,轉動活動齒輪,表的讀數就是端面側隙。

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齒輪間隙測量圖解:齒輪嚙合間隙調整工具及調整方法

  齒輪嚙合間隙調整工具及調整方法

  【技術領域】

  [0001]本發明涉及傳動領域,具體涉及齒輪嚙合間隙調整工具及調整方法。

  【背景技術】

  [0002]發動機工作時,很多運動副都是通過齒輪傳遞的。為了使齒輪副正常工作,除了使輪齒齒面有良好的接觸區外,還必須使齒輪之間有合適的嚙合間隙,這是因為齒輪的潤滑以及齒輪能否靈活、無沖擊、無噪音的嚙合運轉,全靠適當的間隙來保證。嚙合間隙過小,則齒面沒有合適的油膜厚度,使齒輪工作面的潤滑和冷卻變壞,工作中發生噪音及熱量,加劇齒輪磨損,甚至輪齒卡死和折斷;嚙合間隙過大,則齒輪齒面會產生沖擊負荷,破壞油膜同樣會加劇齒輪的磨損,傳遞精度下降,造成傳遞不準確,使齒輪使用壽命降低。

  [0003]現有調整齒輪嚙合間隙的方法主要有兩種:一種是壓鉛法,即將一定厚度規格的鉛條置于齒輪的輪齒間,檢測鉛條被碾壓部分的厚度;另一種是用千分表法,將表放在輪齒一端,并處于齒輪圓周的切線方向,用手固定主動軸,另一只手旋轉從動齒輪,這時千分表的擺動就是齒輪的嚙合間隙,如果間隙不合適則需要調整。

  [0004]壓鉛法和千分表法,都需齒輪裝好固定后才能用,并根據兩種方法檢測出來的數據拆松固定齒輪的零部件,進行調整,需要重復多次的進行拆裝才能達到要求的嚙合間隙,耗時費力,嚴重影響生產節拍。例如在圖1中,共有三個齒輪嚙合,其中第一固定齒輪A和第二固定齒輪C為固定齒輪(即第一固定齒輪A和第二固定齒輪C的轉軸均位置固定),可調齒輪B為可調齒輪(即可調齒輪B的轉軸位置可調),第一固定齒輪A與可調齒輪B之間,可調齒輪B與第二固定齒輪C之間均需要合適的嚙合間隙。現有方法進行間隙調整時,需要先將可調齒輪B也固定,然后用壓鉛法或者千分表法測量一下第一固定齒輪A與可調齒輪B之間的嚙合間隙是否合適,如果不合適,松開可調齒輪B進行調整,調整到位后再將可調齒輪B固定,然后測量一下可調齒輪B與第二固定齒輪C之間的嚙合間隙是否合適,如不合適,再次調整可調齒輪B的位置。而將可調齒輪B與第二固定齒輪C的嚙合間隙調整完成后,很可能可調齒輪B與第一固定齒輪A的嚙合間隙又不再合適。如此反復進行,齒輪傳動中所采用的齒輪數量越多,調整越麻煩,效率和精度越低。

  【發明內容】

  [0005]本發明的目的是克服上述缺點,提供一種能夠快速、精確地進行齒輪嚙合間隙調整的工具和方法。

  [0006]為實現上述目的,本發明的實施例提供了如下技術方案:

  [0007]一種齒輪嚙合間隙調整工具,包括:連接板、墊板和調節螺釘;所述連接板一端安裝有第一套管,另一端安裝有第二套管,所述調節螺釘穿過所述墊板后徑向旋入所述第二套管。

  [0008]優選地,所述連接板兩端開有通孔,所述第一套管和所述第二套管固定在所述通孔內。

  [0009]優選地,上述齒輪嚙合間隙調整工具還包括與所述第一套管配合的防脫裝置。

  [0010]優選地,所述防脫裝置為防脫螺釘。

  [0011 ] 優選地,所述連接板為長度可調的連接板。

  [0012]一種采用如上所述的齒輪嚙合間隙調整工具進行齒輪嚙合間隙調整的方法,包括:

  [0013]將可調齒輪松開至自由下垂狀態;

  [0014]將第一固定齒輪的轉軸插入第一套管;

  [0015]將可調齒輪的轉軸插入第二套管;

  [0016]將墊板放置在固定平面上;

  [0017]將千分表固定,使千分表的測頭接觸可調齒輪的齒并且垂直于該齒的切線方向;

  [0018]旋緊調節螺釘使可調齒輪向上運動直至千分表的讀數變化達到可調齒輪與第二固定齒輪之間的嚙合間隙預定值;

  [0019]將可調齒輪固定。

  [0020]在采用本發明的齒輪嚙合間隙調整工具時,選取第一套管與第二套管之間的軸間距離,等于第一固定齒輪與可調齒輪嚙合間隙合適時的轉軸軸間距離,將第一固定齒輪的轉軸插入第一套管、將可調齒輪的轉軸插入第二套管就首先保證了第一固定齒輪與可調齒輪的嚙合間隙合適,此時由于可調齒輪仍然處于自由下垂狀態,因此可調齒輪的齒與第二固定齒輪的齒緊密貼合在一起。然后將墊板放置在固定平面上,在旋緊調節螺釘的過程中,調節螺釘會帶動第二套管上行,相應地第二套管帶動可調齒輪上行,直到千分表讀數變化達到預定值,說明第二固定齒輪與可調齒輪的間隙已經達到預定值,而在此過程中由于連接板的限制使得第一固定齒輪與可調齒輪之間的嚙合間隙仍然保持不變,因此固定可調齒輪后就保證了可調齒輪與第一固定齒輪、第二固定齒輪的嚙合間隙同時達到合適的預定值,一次調整就能夠完成,操作效率高且精度高。

  [0021]進一步地,采用防脫裝置將第一套管與第一固定齒輪的轉軸固定,能夠保證調整過程中工具不脫落。

  [0022]進一步地,采用防脫螺釘,既能夠防止工具脫落,還能夠在第一固定齒輪與可調齒輪之間的嚙合間隙調整過程中,依賴防脫螺釘與第一固定齒輪的轉軸的螺紋連接來自動調整可調齒輪位置,操作方便。

  [0023]進一步地,連接板為長度可調的連接板,能夠適應不同的齒輪副的嚙合間隙調整,提高通用性。

  【附圖說明】

  [0024]接下來將結合附圖對本發明的具體實施例作進一步詳細說明,其中:

  [0025]圖1是典型的需要調節齒輪嚙合間隙的齒輪副的主視圖;

  [0026]圖2是本發明的第一個實施例的齒輪嚙合間隙調整工具的立體圖;

  [0027]圖3是本發明的第一個實施例的齒輪嚙合間隙調整工具的主視圖;

  [0028]圖4是本發明的第一個實施例的齒輪嚙合間隙調整工具的俯視圖;

  [0029]圖5是本發明的第一個實施例的齒輪嚙合間隙調整工具的左視圖;

  [0030]圖6是沿圖3中的A-A線的剖視圖;

  [0031]圖7是圖6中的第一套管的剖視圖;

  [0032]圖8是采用本發明的第一個實施例的齒輪嚙合間隙調整工具進行嚙合間隙調整的立體圖;

  [0033]圖9是采用本發明的第一個實施例的齒輪嚙合間隙調整工具進行嚙合間隙調整的主視圖;

  [0034]圖10是采用本發明的第一個實施例的齒輪嚙合間隙調整工具配合千分表進行嚙合間隙調整的主視圖;

  [0035]圖11是本發明的第二個實施例的齒輪嚙合間隙調整工具的主視圖。

  [0036]圖中標記說明:1、第二套管,2、第一套管,3、連接板,31、第一連接板,32、第二連接板,33、長孔,34、第二緊固螺釘,4、防脫螺釘,5、第一緊固螺釘,6、墊板,7、調節螺釘。

  【具體實施方式】

  [0037]結合圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7,在第一個實施例中,齒輪嚙合間隙調整工具包括連接板3、墊板6和調節螺釘7三部

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