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本實用新型涉及壓力機技術領域，具體為一種軸承加工用壓力機。
背景技術：
無油潤滑空壓機大量使用在輕工、紡織、糧食、食品飲料、化工、醫學、電子儀器科研等要求高質量空氣部門，無油潤滑空壓機的旋轉系統的軸承裝配目前主要采用螺桿式壓力機，該機由機架和軸承壓入機構構成，機架包括上板、撐桿和下底板，軸承壓入機構包括手柄、絲桿和壓塊，裝配軸承時轉動手柄，由螺桿帶動壓塊，把軸承壓入工件，操作時需三人，由于該壓力機是人工旋轉螺桿式壓入，不能保證壓塊與軸承在一條垂直線上，因而造成軸承壓入精度不夠準確、容易歪斜、不容易校正，且工作效率低、勞動強度大，由于以上存在的問題，我們推出了一種軸承加工用壓力機。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種軸承加工用壓力機，具備軸承加工用壓力機工作效率高和使用效果好的優點，解決了軸承加工用壓力機工作效率低和使用效果不佳的問題。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種軸承加工用壓力機，包括底板和放置板，所述放置板位于底板的上方，所述放置板的頂部開設有放置槽，所述放置板頂部的兩側均開設有第一螺紋孔，所述底板底部的兩側均固定連接有支腿，所述支腿的底部固定連接有橫板，所述橫板的頂部開設有第二螺紋孔，所述第二螺紋孔的內壁螺紋連接有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿的頂部固定連接有手輪，所述第一螺紋桿的底部固定連接有支板，所述橫板的底部且遠離第一螺紋桿的一側通過轉桿活動連接有萬向輪，所述底板的底部固定連接有電機箱，所述底板的底部且位于電機箱的內腔固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有第一齒輪，所述底板頂部的右側開設有凹槽，所述凹槽內腔底部的兩側均通過軸承活動連接有轉動桿，所述轉動桿的底部延伸至電機箱的內腔并固定連接有第二齒輪，所述轉動桿的頂部固定連接有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿的頂部延伸至第一螺紋孔的內腔并與第一螺紋孔的內壁螺紋連接，所述底板的頂部且位于凹槽的背部固定連接有豎板，所述豎板正面的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板的底部固定連接有第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿的輸出端固定連接有擠壓板。
優選的，所述底板頂部的左側且位于凹槽的右側從左至右依次固定連接有第一支塊和第二支塊，所述第一支塊的左側固定連接有滑桿，所述滑桿遠離第一支塊的一端與第二支塊的右側固定連接。
優選的，所述滑桿的表面套設有滑塊，所述滑塊的頂部固定連接有第二電機，所述滑塊頂部的左側固定連接有連接板。
優選的，所述第二電機的輸出端固定連接有鉆頭夾，所述鉆頭夾的右側設置有鉆頭。
優選的，所述第二支塊的右側且位于滑桿的上方固定連接有第二電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿的輸出端與連接板的左側固定連接。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：
1、本實用新型通過底板、放置板、放置槽、第一螺紋孔、支腿、橫板、第二螺紋孔、第一螺紋桿、手輪、支板、萬向輪、電機箱、第一電機、第一齒輪、凹槽、轉動桿、第二齒輪、第二螺紋桿、豎板、支撐板、第一電動伸縮桿和擠壓板的進行配合，實現了軸承加工用壓力機工作效率高和使用效果好的目的，既提高了軸承加工的精確度，又提高了軸承加工的工作效率，降低了工作者的勞動強度，提高了壓力機的使用效果，解決了軸承加工用壓力機工作效率低和使用效果不佳的問題。
2、本實用新型通過設置放置槽，用于放置工件，通過設置支板和萬向輪，用于壓力機的固定和移動，通過設置手輪，方便使用者調節第一螺紋桿，通過設置第一電機，用于帶動放置板上下移動，通過設置第一電動伸縮桿，用于帶動擠壓板上下移動，通過設置第二電機，用于帶動鉆頭轉動，通過設置第二電動伸縮桿，用于帶動連接板左右移動，從而帶動第二電機左右移動。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖；
圖2為本實用新型圖1中A的局部結構放大示意圖。
圖中：1底板、2放置板、3放置槽、4第一螺紋孔、5支腿、6橫板、7第二螺紋孔、8第一螺紋桿、9手輪、10支板、11萬向輪、12電機箱、13第一電機、14第一齒輪、15凹槽、16轉動桿、17第二齒輪、18第二螺紋桿、19豎板、20支撐板、21第一電動伸縮桿、22擠壓板、23第一支塊、24第二支塊、25滑桿、26滑塊、27第二電機、28連接板、29鉆頭夾、30鉆頭、31第二電動伸縮桿。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1-2，一種軸承加工用壓力機，包括底板1和放置板2，放置板2位于底板1的上方，放置板2的頂部開設有放置槽3，通過設置放置槽3，用于放置工件，放置板2頂部的兩側均開設有第一螺紋孔4，底板1底部的兩側均固定連接有支腿5，支腿5的底部固定連接有橫板6，橫板6的頂部開設有第二螺紋孔7，第二螺紋孔7的內壁螺紋連接有第一螺紋桿8，第一螺紋桿8的頂部固定連接有手輪9，通過設置手輪9，方便使用者調節第一螺紋桿8，第一螺紋桿8的底部固定連接有支板10，橫板6的底部且遠離第一螺紋桿8的一側通過轉桿活動連接有萬向輪11，通過設置支板10和萬向輪11，用于壓力機的固定和移動，底板1的底部固定連接有電機箱12，底板1的底部且位于電機箱12的內腔固定連接有第一電機13，通過設置第一電機13，用于帶動放置板2上下移動，第一電機13的輸出端固定連接有第一齒輪14，底板1頂部的右側開設有凹槽15，凹槽15內腔底部的兩側均通過軸承活動連接有轉動桿16，轉動桿16的底部延伸至電機箱12的內腔并固定連接有第二齒輪17，轉動桿16的頂部固定連接有第二螺紋桿18，第二螺紋桿18的頂部延伸至第一螺紋孔4的內腔并與第一螺紋孔4的內壁螺紋連接，底板1的頂部且位于凹槽15的背部固定連接有豎板19，豎板19正面的頂部固定連接有支撐板20，支撐板20的底部固定連接有第一電動伸縮桿21，通過設置第一電動伸縮桿21，用于帶動擠壓板22上下移動，第一電動伸縮桿21的輸出端固定連接有擠壓板22，底板1頂部的左側且位于凹槽15的右側從左至右依次固定連接有第一支塊23和第二支塊24，第一支塊23的左側固定連接有滑桿25，滑桿25遠離第一支塊23的一端與第二支塊24的右側固定連接，滑桿25的表面套設有滑塊26，滑塊26的頂部固定連接有第二電機27，通過設置第二電機27，用于帶動鉆頭30轉動，滑塊26頂部的左側固定連接有連接板28，第二電機27的輸出端固定連接有鉆頭夾29，鉆頭夾29的右側設置有鉆頭30，第二支塊24的右側且位于滑桿25的上方固定連接有第二電動伸縮桿31，第二電動伸縮桿31的輸出端與連接板28的左側固定連接，通過設置第二電動伸縮桿31，用于帶動連接板28左右移動，從而帶動第二電機27左右移動，通過底板1、放置板2、放置槽3、第一螺紋孔4、支腿5、橫板6、第二螺紋孔7、第一螺紋桿8、手輪9、支板10、萬向輪11、電機箱12、第一電機13、第一齒輪14、凹槽15、轉動桿16、第二齒輪17、第二螺紋桿18、豎板19、支撐板20、第一電動伸縮桿21和擠壓板22的進行配合，實現了軸承加工用壓力機工作效率高和使用效果好的目的，既提高了軸承加工的精確度，又提高了軸承加工的工作效率，降低了工作者的勞動強度，提高了壓力機的使用效果，解決了軸承加工用壓力機工作效率低和使用效果不佳的問題。
使用時，通過第一電機13的輸出端驅動第一齒輪14轉動，通過第一齒輪14帶動第二齒輪17轉動，通過第二齒輪17帶動轉動桿16轉動，通過轉動桿16帶動第二螺紋桿18轉動，通過第二螺紋桿18的轉動帶動放置板2上下移動，實現調節工件的開孔位置，通過第一電動伸縮桿21的輸出端帶動擠壓板22上下移動，實現對工件的擠壓和固定，通過使用者調節手輪9，通過手輪9轉動帶動第一螺紋桿8轉動，通過第一螺紋桿8的轉動帶動支板10上下移動，實現對壓力機的移動和固定。
綜上所述：該軸承加工用壓力機，通過底板1、放置板2、放置槽3、第一螺紋孔4、支腿5、橫板6、第二螺紋孔7、第一螺紋桿8、手輪9、支板10、萬向輪11、電機箱12、第一電機13、第一齒輪14、凹槽15、轉動桿16、第二齒輪17、第二螺紋桿18、豎板19、支撐板20、第一電動伸縮桿21和擠壓板22的配合，解決了軸承加工用壓力機工作效率低和使用效果不佳的問題。
盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
產品屬性
壓力機是一種結構精巧的通用性壓力機。具有用途廣泛，生產效率高等特點，壓力機可廣泛應用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。通過對金屬坯件施加強大的壓力使金屬發生塑性變形和斷裂來加工成零件。機械壓力機工作時由電動機通過三角皮帶驅動大皮帶輪（通常兼作飛輪），經過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構，使滑塊和凸模直線下行。機械壓力機在鍛壓工作完成后滑塊程上行，離合器自動脫開，同時曲柄軸上的自動器接通，使滑塊停止在上止點附近。
其他說明
產品特點
應用領域
補充說明
昆山凱諾精工軸承專業經銷壓力機專用軸承,與其它用途專用軸承如：
熱轉印設備專用軸承、
凸版印刷機專用軸承、
刻楦機專用軸承、
磁選設備專用軸承、
紡機與配件專用軸承、
銅冶煉設備專用軸承、
熱壓機專用軸承、
同軸減速機專用軸承、
烤漆設備專用軸承、
絎縫機專用軸承、
通風機專用軸承、
熱收縮包裝機專用軸承、
鐵路車輛車軸專用軸承、
康復理療設備專用軸承、
紡機專用軸承、
原標題：軸承壓裝機-軸承壓力機
鑫臺銘軸承壓裝機，軸承壓力機設備—伺服壓力機，伺服壓裝機。
軸承壓裝是伺服壓機應用比較多的一個場景，尤其在汽車和電機等裝配作業質量要求高的行業。軸承安裝是否正確，直接影響軸承使用時的精度、壽命和性能。軸承與軸的配合一般為過盈配合，用壓力機時需注意，安裝壓力應直接施加于過盈配合的軸承套圈端面上，而且過盈力不可過大，否則會在軸承工作表面上造成壓傷，導致軸承很快地損壞。
軸承是汽車零部件的重要零件，為了實現齒輪配合嚴格定位及旋轉要求，高速滾動軸承與軸及軸承座孔需采用過盈配合。當軸承過盈量過小，軸承會發生蠕變以致失效，當軸承過盈量過大，采用液力壓裝機冷壓裝時會劃傷工件。要提高汽車零部件裝配生產線的裝配質量，必需對關鍵軸承的裝配嚴格把關，對其裝配情況進行在線監控。
隨著技術的進步，鑫臺銘伺服壓力機引入了壓裝作業。其獨有的多樣壓裝模式、可實時控制和檢測于一體的智能化特點，越來越受到廣大用戶的歡迎，是壓裝技術的一次飛躍。
鑫臺銘伺服壓力機系統配備有力傳感器和位移控制，壓裝力可以實時采集到監控儀。對裝配過程壓裝力進行統計過程控制可行，且具有實際意義。對軸承壓裝過程的統計控制主要是對最大壓裝力和貼合壓力進行實時在線描點監控和離線分析，發現壓裝異常狀況，并可應用曲線圖分析當前零件整體配合情況等。
伺服壓力機壓力-位移曲線可以分為3個部分：
1、軸承最初壓入轉向節的壓力。
2、線性部分反映了軸承部件的相對運動到轉向節止端的過程。
3、軸承部件壓到軸承止端后隨著負載的增加的情況。
軸承在工業上的應用表：
發動機—連桿襯套、連桿銷、軸承蓋銷、發動機缸蓋閥座、缸蓋導管、水泵、節溫器等壓裝。
變速箱—鏈輪軸承、撥叉襯套、空心定位銷、密封圈等壓裝。
差速器—軸承、復合襯套、油封等壓裝。
伺服壓力機軸承鎖鉚工藝：
1、舊傳統軸承裝配使用卡簧固定，卡簧槽內卡簧軸向跳動間隙很大，卡簧裝配復雜，軸承外圈軸向跳動引發壽命衰減。
2、鑫臺銘伺服壓力機新型軸承鎖鉚工藝，不需要裝配部件，軸承外圈鎖鉚后無軸向跳動，壽命提升。
伺服壓力機軸承鎖鉚工藝關鍵技術：
1、使用伺服壓力機，利用精確力控完成軸承裝配；同時記錄軸承外圈位置，切換鉚具精確位控完成軸承鎖鉚。一體化軸承裝配及固定工藝，節拍快，自動化程度高，品控質量好。
2、從卡簧槽0.2mm間隙控制到鎖鉚后0.01mm過盈，通過伺服壓機工具完全杜絕軸承外圈的軸向跳動，避免軸承裝配不良導致的勞損。
3、伺服壓力機具備的壓力位移曲線實現不良品檢出及質量追溯。
伺服壓力機軸承鎖鉚應用：
1、通過工藝更改，使軸承使用壽命大幅提高。
2、避免了卡簧漏裝，卡簧槽加工不良無法裝配等大量復雜裝配缺陷。
3、大幅提高裝配節拍的基礎上，降低了成本，實現了柔性化生產。
4、軸承裝配在各種場合存在，鎖鉚工藝推廣潛力巨大，產生的效益巨大。
伺服壓力機發展前景良好，數字化裝配給我們帶來的不僅是提高工作效率，更重要的是產品的穩定性，在大批量生產中尤為重要，是建立產品品質的重要的標準。
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