錦工風機 給大家介紹一下導致羅茨鼓風機齒輪不轉的原因以及使用時操作條件
羅茨鼓風機操作條件:
1.經常巡檢、檢查鼓風機運行聲響、振動、勝度、潤清等愉況。發現問腸及時處理并向值班長匯報。
2.認真檢查油站的工作情況,包括油箱油沮、油箱油位、油泵油壓、旅后壓力、冷卻器后油沮、抽壓、油質等。
3.檢查潤點和高位油箱的回油情況。
4.保證進油冷卻器水壓低于油壓.防止油冷卻器油水申硯。水進人油中,使油乳化扭壞鼓風機事故的發生。
5.安裝前清除管道內焊渣等異物。閥門要置于全開狀態,否則風機超負荷運轉,風機受損。
6.檢查,加注齒輪油。出廠時,油箱內已經加注齒輪油,請檢查加注齒輪油。在停機狀態,加至油窗中間即可,不要加多,否則將導致漏油。
7.檢查窄V帶松緊和皮帶輪偏正。皮帶輪偏正可用直尺調正。當使用一段時間后,皮帶會變松,此時要重新調整。
導致羅茨鼓風機齒輪不轉的原因:
1.軸承損壞
軸承損壞也會造成齒輪轉不動,軸承是羅茨風機的重要部件,每個羅茨風機的機頭都有4個軸承,放置在葉輪軸的兩端,軸承損壞,一方面可能會造成葉輪卡死,一方面會造成齒輪嚙合錯誤。所以,這也會造成齒輪轉不動的情況。
2.轉子軸損壞
轉子軸是葉輪的一部分,貫穿葉輪的水平軸。葉輪的轉子軸,有些是一體成型,有的是組裝而成的,轉子軸的磨損、變形,會影響到葉輪的轉動,也就會影響到齒輪的轉動。
3.齒輪嚙合不合理在安裝齒輪時,有一定的間隙誤差,如果嚙合間隙太小,齒輪就轉不動,羅茨風機組裝的間隙標準較多,需要根據設計規定來進行調整。
4.定位孔錯位
羅茨鼓風機進行大修之后,如葉輪的更換、軸的更換,可能會涉及到齒輪套定位不準的情況,齒輪套定位不準,就需要根據齒輪重新進行定位孔的設計。如果定位不準的情況下,將齒輪進行安裝,齒輪很可能存在轉不動的情況。
5.葉輪卡死
羅茨鼓風機的葉輪損壞了,齒輪與葉輪是在兩個腔室,造成齒輪損壞的原因可能是齒輪箱內的故障,也可能是由葉輪故障造成的,如果不對葉輪進行檢查,安裝齒輪之后,會出現齒輪轉不動的情況出現,此種情況可能是葉輪出現了故障。
關鍵詞:羅茨風機羅茨鼓風機
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原標題:羅茨風機的常見故障及解決方法,已經總結好了
羅茨鼓風機是一種定容積回轉式氣體動力機械。氣缸由機殼和兩端墻板包容而成,一對相互“咬合”(因為有間隙,兩葉輪并不直接接觸)的葉輪將進氣口與排氣口分隔開來,通過一對同步齒輪的轉動,兩葉輪在氣缸中作等速反方向旋轉,在旋轉過程中,進氣口的氣體不斷的被葉輪推移到排氣口,從而達到強制排氣的目的。今天因大師將為大家介紹羅茨鼓風機常見故障及解決方法。
原因:
1)葉輪上有污染雜質,造成間隙過小;
2)齒輪磨損,造成側隙大;
3)齒輪固定不牢,不能保持葉輪同步;
4)軸承磨損致使游隙增大。
解決辦法:
1)清除污物,并檢查內件有無損壞;
2)調整齒輪間隙,若齒輪側隙大于平均值30%~50%應更換齒輪;
3)重新裝配齒輪,保持錐度 配合接觸面積達75%;
4)更換軸承。
原因:
1)安裝間隙不正確;
2)運轉壓力過高,超出規定值;
3)運轉溫度過高;
4)機殼或機座變形,風機定位失效;
5)軸承軸向定位不佳。
解決辦法:
1)重新調整間隙;
2)查出超載原因,將壓力降到規定值;
3)檢查安裝準確度,減少管道拉力;
4)檢查修復軸承,并保證游隙。
原因:
1)油箱內油太多、太稠、太臟;
2)過濾器或消聲器堵塞;
3)壓力高于規定值;
4)葉輪過度磨損,間隙大;
5)通風不好,室內溫度高,造成進口溫度高;
6)運轉速度太低,皮帶打滑。
解決辦法:
1)降低油位或挾油;
2)清除堵物;
3)降低通過鼓風機的壓差;
4)修復間隙;
5)開設通風口,降低室溫;
6)加大轉速,防止皮帶打滑。
原因:
1)進口過濾堵塞;
2)葉輪磨損,間隙增大得太多;
3)皮帶打滑;
4)進口壓力損失大;
5)管道造成通風泄漏。
解決辦法:
1)清除過濾器的灰塵和堵塞物;
2)修復間隙;
3)拉緊皮帶并增加根數;
4)調整進口壓力達到規定值;
5)檢查并修復管道。
原因:
1)油箱位太高,由排油口漏出;
2)密封磨損,造成軸端漏油;
3)壓力高于規定值;
4)墻板和油箱的通風口堵塞,造成油泄漏到機殼中。
解決辦法:
1)降低油位;
2)更換密封;
3)疏通通風口,中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞,打開墻板下的旋塞。
原因:
1)滾動軸承游隙超過規定值或軸承座磨損;
2)齒輪側隙過大,不對中,固定不緊;
3)由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪、葉輪與機殼撞擊;
4) 由于過載、軸變形造成葉輪碰撞;
5) 由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦;
6) 由于積垢或異物使葉輪失去平衡;
7) 地腳螺栓及其他緊固件松動。
解決辦法:
1)更換軸承或軸承座;
2)重裝齒輪并確保側隙;
3)清洗鼓風機,檢查機殼是否損壞;
4)檢查背壓,檢查葉輪是否對中,并調整好間隙;
5)檢查過濾器及背壓,加大葉輪與機殼進口處間隙;
6)清洗葉輪與機殼,確保葉輪工作間隙;
7)擰緊地腳螺栓并調平底座。
原因:
1)與規定壓力相比,壓差大,即背壓或進口壓力大;
2)與設備要求的流量相比,風機流量太大,因而壓力增大;
3)進口過濾堵塞,出口管道障礙或堵塞;
4)轉動部件相碰和磨擦卡住;
5)油位太高;
6)窄V型皮帶過熱,振動過大,皮帶輪過小。
解決辦法:
1)降低壓力到規定值;
2)將多余氣體排放出去或降低鼓風機轉速;
3)清除障礙物;
4)立即停機,檢查原因;
5)將油位調到正確位置。
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羅茨風機的拆裝一直是個技術活,對于技術人員來說,在拆羅茨風機時首先遇到的問題就是齒輪的拆卸,在之前的文章我們有提及到羅茨風機齒輪的拆卸問題,該文章鏈接附在文末,有需要了解的朋友可以去看下,今天錦工風機小編為大家解釋一下,羅茨風機齒輪安裝之后轉不動的原因:
1、定位孔錯位
羅茨鼓風機進行大修之后,如葉輪的更換、軸的更換,可能會涉及到齒輪套定位不準的情況,齒輪套定位不準,就需要根據齒輪重新進行定位孔的設計。如果定位不準的情況下,將齒輪進行安裝,齒輪很可能存在轉不動的情況。
2、葉輪卡死
羅茨鼓風機的葉輪損壞了,齒輪與葉輪是在兩個腔室,造成齒輪損壞的原因可能是齒輪箱內的故障,也可能是由葉輪故障造成的,如果不對葉輪進行檢查,安裝齒輪之后,會出現齒輪轉不動的情況出現,此種情況可能是葉輪出現了故障。
3、軸承損壞
軸承損壞也會造成齒輪轉不動,軸承是羅茨風機的重要部件,每個羅茨風機的機頭都有4個軸承,放置在葉輪軸的兩端,軸承損壞,一方面可能會造成葉輪卡死,一方面會造成齒輪嚙合錯誤。所以,這也會造成齒輪轉不動的情況。
4、轉子軸損壞
轉子軸是葉輪的一部分,貫穿葉輪的水平軸。葉輪的轉子軸,有些是一體成型,有的是組裝而成的,轉子軸的磨損、變形,會影響到葉輪的轉動,也就會影響到齒輪的轉動。
5、齒輪嚙合不合理
在安裝齒輪時,有一定的間隙誤差,如果嚙合間隙太小,齒輪就轉不動,羅茨風機組裝的間隙標準較多,需要根據設計規定來進行調整。
小結:羅茨鼓風機齒輪安裝之后轉不動的情況基本如上面所述,齒輪是羅茨鼓風機的易損部件,在使用時應當多加注意。如果不具備專業知識,在維修時盡量選擇返廠維修,齒輪在拆卸時切忌生拉硬拽。如果您有羅茨鼓風機的采購問題可以聯系我們的官方客服熱線
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原標題:羅茨鼓風機常見故障以及解決辦法
山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨風機、羅茨鼓風機、回轉式鼓風機等水產養殖曝氣設備公司,位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮,近年來,錦工致力于新產品的研發,新產品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機,贏得了市場好評和認可。產品和服務遠銷全國各地及東南亞,深受客戶好評。今天小編總結一下羅茨鼓風機常見故障以及解決辦法。
1、羅茨鼓風機溫度過高
分析:①環境溫度高;②風機工作壓力過高;③油箱內的油太多、太稠、太臟;④過濾網或消聲器堵塞或各閘閥未全開,系統阻力大;⑤葉輪磨損過度,間隙大;⑥運轉速度太低,皮帶打滑。解決:①降低環境溫度;②檢查管道系統,降低工作壓力;③減少、更換潤滑油,清除油箱內的臟物;④清洗過濾網或消聲器,檢查管道;⑤修復調整風機各部間隙;⑥加大轉速,防止皮帶打滑。
2、羅茨鼓風機葉輪與葉輪之間有摩擦分析:①葉輪上有污染雜質,造成間隙過小;②工作壓力過高,造成葉輪變型;③軸承、齒輪磨損,造成側隙大;④齒輪固定不牢,不能保持葉輪同步。解決:①清除污物或雜質,并檢查內件有無損壞;②降低工作壓力;③更換軸承,調整齒輪間隙,若齒輪側隙過大需更換;④ 重新裝配齒輪,保持錐度配合接觸面積達75%。
3、羅茨鼓風機風量不足分析:①進口過濾堵塞;②葉輪磨損,間隙增大得太多;③ 皮帶打滑;④進口壓力損失大;⑤ 管道泄漏。解決:①清除過濾器的灰塵和堵塞物;②修復調整風機各部間隙;③拉緊皮帶并增加根數;④調整進口壓力達到規定值;⑤檢查并修復管道。
4、羅茨鼓風機電機超載 分析:①選擇參數不合理,工作壓力高,超過額定值;②進口過濾器堵塞,管道不匹配或出口管道障礙或堵塞;③振動過大;④供電系統電壓過低;⑤各轉動配合副(軸承、軸套、齒輪、密封件等)阻力大;解決:①正確選擇參數,調整工作壓力至額定值;②清洗過濾器,合理配管,清除堵塞物;③檢查風機工作振動情況,④檢查更改供電線路。⑤檢查各轉動配合副(軸承、軸套、齒輪、密封件等)
5、羅茨鼓風機漏油
分析:①密封磨損,造成軸端漏油;②油位太高;③潤滑油型號不對;④風機振動嚴重,結合面松動;⑤墻板和油箱的通風口堵塞;⑥壓力高于規定值。解決:①更換密封;②降低油位;③更換規定型號的潤滑油;④檢查振動情況,緊固結合面;⑤打開墻板下的通風口;⑥降低系統壓力。
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