空氣壓縮機按照介質選擇潤滑油
在空氣壓縮機中，所選取的潤滑方式和潤滑材料將與壓縮介質的成分和性質密切相關。氧氣空壓機內氧分會使礦物性潤滑油劇烈氧化而引發空壓機燃燒或爆炸，因此應避免采用油潤滑。對此，除可采用水型乳化液、工業甘油水液潤滑外，也有采用無油潤滑方式。烴基潤滑油可與氯氣化合生成氯化氫，對金屬具有強烈的腐蝕性，因此－般氯氣空壓機常采用無油潤滑或固體﹙石墨﹚潤滑。高純氣體乙烯空壓機為防止潤滑油混入氣體影響產品質量，通常采用精制白油或液態石蠟潤滑。空氣、惰性氣體、烴類﹙碳氫化合物﹚氣體、氮、氫類空氣壓縮機中大量廣泛采用礦物潤滑油。
空氣壓縮機按照性能選擇潤滑油
目前，由于大部分空氣壓縮機采用礦物潤滑油，礦物油型空壓機油的生產一般經溶劑精制、溶劑脫蠟、加氫或白土補充精制等工藝得到基礎油，再加入多種添加劑調和而成。空壓機油的基礎油一般要占成品油的95%以上，因此基礎油的質量優劣直接關系到空壓機油成品油的質量水平，而基礎油的質量又與其精制深度有著直接關系。精制深度深的基礎油，其重芳烴、膠質含量就少，殘炭低，抗氧劑的感受性就好，基礎油的質量就高，在空壓機系統中積碳傾向小，油水分離性好，使用壽命相對就長一些。另外一種基礎油是合成潤滑油，合成潤滑油與礦物油相比具有優異的綜合性能，如：殘炭低、閃點高，揮發性低及高溫氧化安定性好、低溫性能好、潤滑性能好、使用溫度范圍廣等等，但是由于合成潤滑油價位較高，因此使用礦物油的用戶較多。
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空氣壓縮機按照粘度選擇潤滑油
粘度反映油品的內摩擦力，是表示油品油性和流動性的一項指標。空氣壓縮機油不但有質量等級的差別還有粘度等級的區別。在空壓機油的品種確定后，在選擇潤滑油主要性能指標對，應以粘度作為主要指標。根據粘度來選擇空壓機潤滑油，對于保證空壓機工作技能、可靠性與經濟性均具有實際意義。粘度適宜的潤滑油，能使空壓機在運轉溫度和壓力下起到良好的潤滑、冷卻和密封作用。一般地說，粘度低的油品密封高壓氣體的能力較差，氣體的內外泄漏嚴重，所形成的油膜薄，油品的承載能力下降，機件磨損加劇。若處在流體動力潤滑狀態下，即在滿足良好潤滑的前提下，粘度低的油品產生的摩擦力較小，能減少空壓機的摩擦功耗。在高溫條件下使用時，形成漆膜和積碳的傾向性小，能避免或減少由于漆膜與積碳引起的事故，其冷卻效果比高粘度油品的好。
答案1空壓機不可以加汽車機油，空壓機是有相對應的空壓機油的，可以給主機各轉動部件進行潤滑、防止機器內部生銹，部分空壓機油同時是冷卻劑，冷卻壓縮后的高溫氣體及機器本身、帶走機器內部的雜質。在運行狀態下，壓縮機的油位應保持在最低與最高油位之間，油多會影響分離效果，油少會影響機器潤滑及冷卻性能，在換油周期內，如果油面低于最低油位，應及時補充潤滑油，方法是：①、停機等內壓釋放完畢（確認系統無壓力），拉下電源總開關。②、打開油氣分離罐上的加油口，補充適量的冷卻潤滑油。③、空氣壓縮機正常運行后的換油時間參見定期維護保養表。擴展資料注意事項：1、空氣壓縮機應停放在遠離蒸汽、煤氣迷漫和粉塵飛揚的地方。進氣管應裝有過濾裝置。空氣壓縮機就位后，應用墊塊對稱楔緊。2、經常保持貯存罐外部的清潔。禁止在貯氣罐附近進行焊接或熱加工。貯氣罐每年應作水壓試驗一次，試驗壓力應為工作壓力1.5倍。氣壓表、安全閥應每年作一次檢驗。3、操作人員應經專門培訓，必須全面了解空氣壓縮機及附屬設備的構造、性能和作用，熟悉運轉操作和維護保養規程。4、操作人員應穿好工作服，女同志應將發辮塞入工作帽內。嚴禁酒后操作，不得從事與運行無關的事情，不得擅自離開工作崗位，不得擅自決定非本機操作人員代替工作。5、空氣壓縮機起動前，按規定做好檢查和準備工作，注意打開貯氣罐的所有閥門。柴油機啟動后必須施行低速、中速、額定轉速的加熱運轉，注意各儀表讀數是否正常后，方可帶負荷運轉。空壓機應逐漸增加負荷啟動，各部分正常后才可全負荷運轉。參考資料來源：
空氣壓縮機里面好像是有個電機的，那個電機會用到油，還有的需要密封脂
選用潤滑油應該綜合以下要素
1.機械設備實際使用的工作條件即工況
2.機械設備制造廠商，潤滑油制造廠商的指定或推薦
3.從用戶的經濟安全等因素考慮
從用戶的經濟觀點來講，選擇合成油主要目的是為了節約資金，由于合成潤滑油的目的是為了節約資金，由于合成潤滑油與礦物油相比具有優異的綜合性能，如高溫氧化安定性好，使用溫度范圍寬等。由于采用合成壓縮機油可明顯延長換油周期、減少過濾器和油氣分離器更換，減少機械零件如軸承及密封件的更換次數等，這不僅降低了材料費而且降低了人工費用的開支，特別的采用合成脂油，可明顯減少油泥、沉積和積碳。
從安全因素來講，用于壓縮輸送空氣，化學氣體等介質的壓縮機，過去采用礦物潤滑油，主要是往復式壓縮機時常發生著火，爆炸事故，引起了人們的關注，在分析事故原因中有一半是由于潤滑油高溫高壓的空氣接觸發生劇烈氧化，生成焦炭物堵塞出口閥及出口管線的結果。解決如何在高溫排氣下抑制潤滑劑的降解和沉淀問題，促進了合成壓縮機油的發展，多年來的實踐證明了合成壓縮機油可以滿足高溫高壓高速等苛刻條件下工作的各類壓縮機的性能要求，并且以高出礦物油幾倍的壽命安全無故障工作。
從環境保護的方面來講，由于合成空壓機油揮發度低，壓縮氣體帶出的油脂降至很低，因而對大氣的污染減少了。同樣合成雙脂型空壓機油具有可生物降解性能，同樣減少了對環境的污染，是符合環境保護要求的綠色潤滑劑，因而備受關注和采用。
從空壓機工作環境來說，礦物油型空壓機潤滑油由于使用壽命短，容易形成積碳，主要是由于礦物油中含有較多的重質成分，其最好使用在環境條件非常惡劣，必須頻繁更換潤滑油的螺桿式空壓機上。
對于大多是螺桿空壓機來說，如使用環境條件比較緩和，應該選用碳氫合成空壓機潤滑油。這是因為碳氫合成壓縮機油積親想較小，使用時間可以放的更長。如果說螺桿空壓機使用礦物潤滑油，大約2000H左右就要換油，而使用碳氫合成空壓機潤滑油，換油時間可以延長到6000-8000H
一是壓縮機油的抗氧化性及熱穩定性。對于壓縮機油，其抗氧化性及抗熱分解性不僅可以防止油料稠化、沉積及油泥的形成，還可以延長壓縮機油的使用壽命，從而節約由更換、停機及油污清理所帶來的高額成本；
二是磨損保護。它可以延長兩次大修的時間間隔，降低綜合維護成本；
三是低揮發性。這一特性可降低油氣攜帶量，減少空氣-油分離器、儲油罐及管線中油泥的產生及沉淀物的形成，最終降低綜合維護成本；
四是防銹及防腐性能。性能較高的壓縮機油，能夠延長壓縮機的使用壽命，減少停機時間，省去可能產生的維修成本。
性能特點
消泡快，保證設備平穩運轉。
優良的油水分離性能，能迅速與接觸的水分離。
好的防銹抗腐蝕性能，提高壓縮機部件的使用壽命。
優異的抗氧化安定性，有效減少積炭生成和抑制油品老化，延長油品使用壽命。
技術規格
產品執行GB/T5904-86標準。
應用范圍
適用于排氣溫度小于100 ℃和有效工作壓力800-1500kPa,或排氣溫度100-110℃和有效工作壓力小于800kPa的回轉式(螺桿和滑片)空氣壓縮機的潤滑。
典型數據：
黏度等級3246運動黏度(40℃)，mm2/s32.0844.65GB/T265黏度指數9799GB/T2541閃點(開口)，℃GB/T3536傾點，℃-9-10GB/T3535銅片腐蝕(3h，100℃)，級1b1bGB/T5096液相銹蝕(蒸餾水)無銹無銹GB/T11143破乳化(54℃)，min1010GB/T7305抗泡性(24℃)，mL/mL10/010/0GB/T12579
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