真空泵的維修和故障排除_羅茨風(fēng)機(jī)

真空泵的維修和故障排除：如何快速對(duì)真空泵維修和故障排除

　　在將真空泵從主軸承座上拆除止推軸承座，用頂絲拆開止推軸承和軸承軸套。因?yàn)閺椈傻淖饔茫雇戚S承有時(shí)候會(huì)串動(dòng)，拆除的時(shí)候要小心。止推軸承分成5個(gè)部分，從軸承座中取出彈簧，切記在安裝滾柱軸承的鎖緊墊片及鎖緊螺母旋緊在軸上，然后將鎖緊墊片 的鎖耳彎進(jìn)敲彎進(jìn)螺母的凹槽內(nèi)，以防止螺母松開，之后將準(zhǔn)備好的集裝式機(jī)封推進(jìn)，均勻把緊機(jī)封連接緊螺栓，；注意，此時(shí)要確保機(jī)封軸套的定位插板未松動(dòng)，并確保均勻把緊螺栓，防止機(jī)封壓蓋傾斜，需要注意的是真空泵腔內(nèi)污染嚴(yán)重，導(dǎo)致零件銹蝕。應(yīng)拆真空泵請(qǐng)洗，去除銹斑，并換油，特別注意的是由于長(zhǎng)期不運(yùn)轉(zhuǎn)或停機(jī)后未放入大氣，使真空泵腔內(nèi)充滿真空泵油。在我們采用手動(dòng)撥動(dòng)皮帶之后帶輪會(huì)旋轉(zhuǎn)數(shù)周，這樣就可以起動(dòng)了。

真空泵的維修和故障排除：旋片式真空泵常見(jiàn)故障排除與維修

　　1、旋片式真空泵的操作與維護(hù)

　　a. 泵的啟動(dòng)

　　啟動(dòng)前先檢查水冷泵的冷卻水是否接通，當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，可用手搬動(dòng)皮帶輪，使泵腔內(nèi)的油排入油箱。然后按動(dòng)電機(jī)按鈕送電，注意電源方向是否接反，泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

　　b.泵運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)

　　檢查泵油量是否在油標(biāo)線附近；接通被抽系統(tǒng)閥門時(shí)不要開得太快，防止大量噴油；運(yùn)轉(zhuǎn)中注意有無(wú)不正常的噪聲和沖擊聲，注意泵的油溫升高，有局部過(guò)熱時(shí)立即停泵，防止卡泵或磨損。

　　c. 停泵注意事項(xiàng)

　　停泵一定要從泵入口放大氣（一般購(gòu)買的機(jī)組都有自動(dòng)放氣閥）；斷電后再斷水。

　　d. 泵的維護(hù)與保養(yǎng)

　　不同牌號(hào)的泵油不要混用；定出合理的換油周期（與使用條件有關(guān)）；泵從系統(tǒng)上拆下來(lái)時(shí)，泵口要塞封，防止臟物進(jìn)入泵內(nèi)；泵在使用中應(yīng)保持所要求的環(huán)境條件。

　　2、旋片泵的維修

　　旋片式真空泵的常見(jiàn)故障，有以下幾類：

　　①真空度降低；

　　②泵不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，甚至“卡死”；

　　③在運(yùn)轉(zhuǎn)中，有較大的噪音、雜音；

　　④泵體密封不好—漏油；

　　⑤在啟動(dòng)時(shí)，大量噴油滴、油霧，污染環(huán)境；

　　⑥啟動(dòng)困難。

　　表5 列出了旋片式機(jī)械泵真空常見(jiàn)故障、產(chǎn)生原因和消除方法。

真空泵的維修和故障排除：真空泵常見(jiàn)故障維修方法

　　真空泵維修故障原因及排除方法

　　1真空度不高

　　（1）真空泵溫太高，1.被抽氣體溫度過(guò)高。應(yīng)讓氣體冷卻后再進(jìn)入真空泵內(nèi)，2.吸入硬物使真空泵體磨損。應(yīng)拆開真空泵除去硬物，對(duì)劃傷部件進(jìn)行修復(fù)或更換，3.真空泵冷卻水流最不夠。應(yīng)加大冷卻水流量，4.裝配不當(dāng)，使轉(zhuǎn)子軸心位移，造成單面磨損。應(yīng)拆開檢查并重新裝配。

　　（2）真空泵油有問(wèn)題，1.油位過(guò)低。應(yīng)加足油量到油標(biāo)中心線，2.油被沾污，油質(zhì)變壞。應(yīng)更換新油。3.油的牌號(hào)不符。應(yīng)換規(guī)定牌號(hào)的真空泵油，4.油路不通，真空泵腔內(nèi)沒(méi)有保持適當(dāng)?shù)挠土俊?yīng)檢查油路及油閥的進(jìn)油量，保持油路暢通。

　　（3）真空泵本身漏氣：1.密封圈漏氣。應(yīng)檢查所有密封部位的密封情況，更換破損的密封圈，2.氣鎮(zhèn)閥墊圈損壞：或未擰緊。應(yīng)更換墊圈并擰緊氣鎮(zhèn)閥；3.排氣閥片損壞，密封不好。應(yīng)更換氣閥片；4.真空泵中隔板壓入時(shí)過(guò)盈量太大，造成真空泵腔變形而漏氣。應(yīng)修整真空泵腔或更換，5.由于真空泵的端面油密封不良造成漏氣。應(yīng)拆開端蓋，檢查是否有雜物或不平整，并進(jìn)行清洗或修理。

　　（4）轉(zhuǎn)子彈簧變形或折斷及旋片動(dòng)作不靈。應(yīng)整修或更換彈簧變形，使轉(zhuǎn)子積旋片配合良好。

　　（5）進(jìn)氣口的過(guò)濾網(wǎng)被堵塞。應(yīng)取下過(guò)濾網(wǎng)清洗干凈，再裝上去。

　　（6）因加工不良或磨損造成配合間隙過(guò)大。應(yīng)檢查真空泵腔、轉(zhuǎn)子、旋片、端蓋板之間的配合間隙，投規(guī)定的精度要求進(jìn)行修復(fù)或更換。

　　（7）真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)中摩擦發(fā)熱.溫升太高，使真空泵油變稀，密封性變差。應(yīng)通冷卻水或用電風(fēng)扇降溫，同時(shí)，檢查有關(guān)部件配合間隙并按規(guī)定精度要求進(jìn)行修理或更換。

　　2電機(jī)、真空泵運(yùn)異常電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、真空泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中異常雜音、噪聲、轉(zhuǎn)動(dòng)困難或發(fā)生“卡死”現(xiàn)象

　　（1）真空泵溫太高，應(yīng)讓氣體冷卻后再進(jìn)入真空泵內(nèi)。

　　（2）彈簧變形或斷裂，使旋片受力不均勻而發(fā)出沖擊聲；應(yīng)更換彈簧。

　　（3）裝配不當(dāng)，造成單面磨損，應(yīng)重新裝配。

　　（4）過(guò)濾網(wǎng)損壞，金屬屑、玻璃屑等落入真空泵內(nèi)，使運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生障礙。應(yīng)拆真空泵檢查、清除碎屑，修復(fù)或更換磨損部件，并裝好過(guò)濾網(wǎng)。

　　（5）真空泵腔內(nèi)污染嚴(yán)重，導(dǎo)致零件銹蝕。應(yīng)拆真空泵請(qǐng)洗，去除銹斑，并換油。

　　（6）真空泵油變成乳濁狀.粘度增大。應(yīng)更換新的真空泵油。

　　（7）真空泵腔、軸和軸套配合過(guò)緊，緊成潤(rùn)滑不良。應(yīng)重新裝配并疏通和調(diào)節(jié)油路，加強(qiáng)潤(rùn)滑。

　　（8）電機(jī)有故障而產(chǎn)生噪聲。應(yīng)檢修電機(jī)或給軸承加上潤(rùn)滑黃油。

　　3真空泵漏油、噴油

　　（1）轉(zhuǎn)軸、油窗、放油孔、油箱等部位的密封圈損壞或裝配不正確。應(yīng)仔細(xì)檢查并更換玻損的密封圈，裝配螺時(shí)，用力要均勻。

　　（2）因前后端面不平整或端板未壓緊，造成端面漏油。應(yīng)將端面修平并壓緊前后端板。

　　（3）進(jìn)氣口壓強(qiáng)過(guò)高。應(yīng)設(shè)法減少進(jìn)氣量。

　　（4）箱體有漏孔。應(yīng)檢查謂孔部位并堵死。

　　（5）油量過(guò)多產(chǎn)生噴油，應(yīng)放出多余的油。

　　（6）排氣蓋下面的擋油網(wǎng)裝反引起噴油，應(yīng)重新裝擋油網(wǎng)。

　　（7）突然暴露大氣引起噴油。應(yīng)立即關(guān)閉低真空閥。

　　4真空泵起動(dòng)困難

　　（1）真空泵已返油，用手扳動(dòng)皮帶輪旋轉(zhuǎn)數(shù)周，即可起動(dòng)。

　　（2）由于長(zhǎng)期不運(yùn)轉(zhuǎn)或停機(jī)后未放入大氣，使真空泵腔內(nèi)充滿真空泵油。用手扳動(dòng)皮帶輪旋轉(zhuǎn)數(shù)周，即可起動(dòng)。

　　（3）油溫太低，應(yīng)給油加溫或讓室內(nèi)溫度保持在15度以上，也可以用手扳動(dòng)皮帶輪旋轉(zhuǎn)數(shù)周，再繼續(xù)通電運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，即可正常工作。

　　（4）油已變質(zhì)，應(yīng)更換新的真空泵油。

　　（5）電源缺相，應(yīng)檢修電源。

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真空泵的維修和故障排除：真空泵的維修和排除方法

　　原標(biāo)題：真空泵的維修和排除方法

　　真空冷凍干燥機(jī)系統(tǒng)故障及排除方法

　　1、電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，泵運(yùn)轉(zhuǎn)中有異常雜音、噪音、旋轉(zhuǎn)困難

　　① 泵溫太高，可能是泵的閥片或內(nèi)腔刮傷磨損，轉(zhuǎn)子軸心產(chǎn)生位移造成單面磨損

　　排除方法：修復(fù)后重新裝

　　② 彈簧變形或斷裂，使旋片受力不均勻而發(fā)出沖擊聲

　　排除方法：更換彈簧

　　③ 過(guò)濾網(wǎng)損壞、碎物落入泵內(nèi)

　　排除方法：應(yīng)拆下清洗

　　④ 泵腔內(nèi)污染嚴(yán)重，零件銹蝕

　　排除方法：換油

　　⑤ 泵腔軸和軸套配合過(guò)緊，造成潤(rùn)滑不良

　　排除方法：重新裝配并疏通油路

　　2、真空度不高

　　① 泵溫太高，可能是泵的閥片或內(nèi)腔刮傷磨損，轉(zhuǎn)子軸心產(chǎn)生位移造成單面磨損

　　排除方法：修復(fù)后重新裝配

　　② 泵油有問(wèn)題

　　排除方法：檢查油質(zhì)、油路及油閥的進(jìn)油泵

　　③ 泵本身漏氣，密封圈、氣鎮(zhèn)閥墊圈損壞或未壓緊，排氣閥片損壞，造成密封不好

　　排除方法：針對(duì)具體情況更換密封圈或閥片

　　④ 進(jìn)汽口過(guò)濾網(wǎng)被堵

　　排除方法：拆下清洗

　　3、漏油、 噴油

　　① 轉(zhuǎn)軸、油窗、放油孔等部件的密封圈損壞

　　排除方法：應(yīng)更換密封圈或重新裝配

　　② 進(jìn)氣門壓強(qiáng)過(guò)高

　　排除方法：設(shè)法減少進(jìn)油量

　　③ 油量過(guò)多，產(chǎn)生噴油

　　排除方法：放出一部分

　　4、電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)不起來(lái)

　　① 電路不通、電壓過(guò)高

　　排除方法：按說(shuō)明書要求，使電源接通

　　5、電動(dòng)機(jī)拖不動(dòng)

　　① 由于制冷機(jī)負(fù)荷過(guò)大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)電動(dòng)機(jī)的額定功率，致使壓縮機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)轉(zhuǎn)顯著減慢，而電動(dòng)機(jī)發(fā)出嗡嗡聲，此時(shí)應(yīng)立即關(guān)掉電源進(jìn)行檢查

　　排除方法：檢查三相是否有電，供電電壓是否正常

　　6、水壓力報(bào)警停機(jī)

　　① 水冷凝器的冷卻水壓力低于水壓力繼電器的設(shè)定值，壓縮機(jī)自動(dòng)停機(jī)

　　排除方法：消警、檢查水管，恢復(fù)水壓力至正常，重新開啟壓縮機(jī)

　　7、油壓差報(bào)警

　　① 回油不暢，造成壓縮機(jī)曲軸箱內(nèi)油位不夠，油泵吸不到油

　　排除方法：更換新的油分離器

　　② 油臟造成油泵過(guò)濾器堵塞

　　排除方法：需換油、并清洗油過(guò)濾器

　　③ 油壓差繼電器失靈

　　排除方法：更換

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