三葉羅茨鼓風機采用不同密封可用于不同用途
一、油封安裝工具的用法
在曲軸前油封安裝的過程中建議使用曲軸前油封壓入工具。使用該工具可以保持油封的平行度不會因不平行導致油封漏油。而且在安裝曲軸油封的過程中會比較省力。
首先將后油封裝在安裝盤上，安裝時應注意曲軸后油封的方位（有文字標識面向外）。用三只M14×1.5的螺栓將帶油封的安裝盤固定在曲軸上（注：曲軸軸端的定位銷應落入安裝盤的銷孔內）。
將安裝套裝到安裝盤上，用M20的六方螺母將安裝套固定在安裝盤上，使安裝盤的前端面頂在油封的背肩上，旋緊螺母，安裝套將會順利地將油封頂進曲軸和缸體之間的油封座孔內。
最后將安裝套和安裝盤從曲軸上拆卸下來。
二、油封安裝方法及注意事項
（1）推薦的油封安裝工裝及方法
1、油封的安裝可以與殼體孔徑前端平齊，也可以靠近殼體孔徑低斷面。
2、安裝定位的基準面都應是機械加工的表面，未經加工的基準面不能使用。
3、油封外徑裝配時應涂一層潤滑油。
4、采用液壓或氣動勻速壓裝油封。
注意：油封裝配面與殼體基準面平齊，保證裝軸后與軸心的安裝垂直度，使油封唇口在軸面上成線接觸帶，達到良好密封效果。
（2）無油封工裝安裝
1、油封外徑裝配時涂一層適宜的潤滑油
2、敲裝油封用力應均勻，不傾斜。
3、檢查油封裝入后與殼體基準面平齊。
檢查油封彈簧不得脫落。
（3）曲軸油封漏油的原因
1、發現油封在油封座里面裝偏，造成油封和曲軸外圓傾斜。
2、裝配過程中，為保證后油封座底面（B面）與缸體底平面（A面）的平面度，部分油封及座總成向上或向下平移，造成后油封與曲軸產生了較大的偏心。導致曲軸油封與曲軸相對運動中的偏磨，造成曲軸油封漏油。
3、油封在安裝的過程孔徑倒角角度大于45度或無倒角，容易對油封造成啃傷或劃傷引起油封外徑及裝配傾斜和油封骨架變形等，易使油封裝機早期發生滲油或漏油。
4、在油封安裝的過程中，不用專用工具進行安裝，而是用錘子直接敲擊油封，導致油封出現變形、油封外徑和防塵唇啃、劃傷、油封與骨架脫膠、油封彈簧脫落、油封主唇口變形而導致漏油。
即使前期油封的選型是正確的，而且油封安裝部位溝槽尺寸設計也是合理的，但也并不能保證100%的發揮油封預期的功能，因為在油封的安裝操作方法，油封的安裝方向以及油封安裝工具的選擇也是非常非常重要的，下面惠諾專門介紹更換以及安裝油封時的正確使用方法，請在安裝油封前一定仔細閱讀。
首先，油封安裝前，軸或腔體一定不要受到“損傷”，否則的話會導致油封泄漏。中途搬運一定要使用專用的油封搬運夾具，這樣才能夠避免加工后的軸或者腔體產生碰撞。腔體搬運夾具如1-1所示
腔體搬運夾具圖1-1（材質為樹脂材質）
軸搬運夾具如圖1-2所示
軸搬運夾具圖1-2（材質為樹脂材質）
在油封的組裝前我們還有一系列的準備工作：
第一步，將油封從倉庫中取出時，要查看油封表面以及唇口部是否有灰塵及沙塵等雜質，避免這些物質在軸運動過程中損傷唇口以及軸部，引起泄漏。
第二步，對于像TC、TA、TB、TF這類有兩個以上唇口的油封，請在唇口部填充潤滑脂，對于像SC、VC、VB這類單唇口油封也要在唇端涂抹潤滑油脂。如圖1-3
圖1-3為油封唇部涂抹潤滑油脂方法
第三步，確認軸、腔體表面無附著的防銹油或灰塵等異物，如有請清洗干凈。
第四步，確認軸腔體、倒角等表面無毛邊，避免安裝時這些毛邊會損傷唇口部位。
第五步，向腔體內組裝，要注意油封的安裝方向是將密封唇部朝向密封介紹一側，如圖1-4
圖1-4油封安裝方向
第六步，在安裝油封時，請使用專用夾具，安裝時以避免油封產生傾斜。專用夾具如圖1-5
圖1-5位安裝夾具正確案例
在安裝時需要的注意事項：
1、安裝夾具使用不當，如圖2-1
圖2-1 安裝夾具使用不當
2、安裝時，請將油封水平放置在腔體孔上均勻的加壓。避免油封在傾斜狀態下被強制壓入，導致油封的配合部損壞或卡住，引起油封泄漏，如圖2-2
圖2-2 安裝夾具傾斜不當圖
3、現場無壓力機或無法使用壓力機時，請一定時專用夾具，避免用錘子直接敲擊，如圖2-3
圖2-3 安裝敲擊不當圖
惠諾提醒我們的油封安裝人員在油封的安裝過程中一定遵循正確的安裝方法，使用專用的搬運夾具，裝配夾具，切記采用錯誤的方法，這樣才能使得油封發揮預期的作用與功能。
了解更多油封安裝方向、油封安裝方法以及油封安裝工具等問題，就在惠諾油封哦！ 0539-
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液壓密封件的正確安裝，才能保證良好的密封性能，使機器正常工作，如果安裝出現問題，造成泄漏，不僅會影響機械工作，還會造成燒壞軸承、打壞齒輪、擰斷傳動軸或其他嚴重故障。今天在這里為大家介紹液壓密封件的安裝的幾點注意事項。
1、檢查活塞、缸筒以及安裝導向套的相關表面，確保清潔、無刺、無棱邊。
安裝液壓密封件前，須檢查軸頸表面是否過于粗糙，有無傷痕，尤其是有無沿軸向的較長傷痕。如果軸頸表面過于粗糙，則容易損壞油封或加速唇1：3的磨損，破壞其密封性能。若軸頸表面因拆裝不當造成較為嚴重的拉痕，會使液壓密封件唇口與軸頸表面貼合不嚴，造成油液滲漏。上述兩種情況，可對傷痕部堆焊后重新按規定的軸頸尺寸上車床車圓，或者更換新軸。如果軸頸只有金屬毛刺或軸頭飛邊等，可用銼刀修磨平整，以防安裝液壓密封件時傷及液壓密封件唇口。
2、為防止液壓密封件被拉伸變形或刮擦損壞，須采用專用安裝工具。安裝工具要求光滑、無棱邊、尖角，確保在安裝過程中不會對密封件造成任何形式的損壞。
注意：不可將唇口的方向裝錯（上圖中的O圈和白檔圈在安裝中就出現裝錯的情況），應使其朝向貯有油液的內側，有商標、規格的一面朝向外側。因為唇1：3只能單向密封，若油封裝反，勢必造成油液滲漏，密封作用減弱或失效。要避免將油封裝歪或用錘棒等工具在液壓密封件表面亂敲猛打，否則容易使液壓密封件造成傷損。
3、安裝時可在密封件以及缸筒相關表面涂少量的潤滑脂，以利于安裝，但像橡膠彈性體和滑動密封環之間不允許殘留潤滑脂，否則會影響密封的性能。
在安裝過程中，應保持液壓密封件(尤其是唇口部位)和軸頸部位的清潔，并注意勿使液壓密封件自緊彈簧跳出彈簧槽外。若自緊彈簧松弛，彈力減弱，可視情況截其一段下來，將兩端頭接牢靠即可繼續使用。
4、不管是立式還是臥式安裝都應保持活塞與缸筒的同軸度，過大的偏心很可能會損壞密封件。
5、安裝速度不宜過快，否則會損壞密封件。
油封是四柱液壓機油缸的易損件，特別是對于主油缸來說，油封損壞或老化的頻率比較大，出現老化或損壞就會出現漏油或拉傷油缸，就需要重新更換和安裝新的油封，要想保證油缸工作正常，就需要正確安裝油缸油封，下面我們就來詳細介紹下四柱液壓機油缸油封正確安裝的方法和步驟。
四柱液壓機
1、按啟動按鈕升起工作平臺，用四根等高桿等物件牢固支撐工作平臺;
2、拆卸柱塞和平臺底部的螺栓;
3、使用一個平滑的開啟器撬開油封;
4、清潔和潤滑所有密封裝置的硬件和密封元件;
5、將0圈(O形圈彈性體)放入密封裝置的槽內;
6、安裝活塞上的軸;
7、用螺旋槳在軸上推動灰色環進入凹槽;
8、拆下車軸中心：從活塞上拆下安裝軸中心;
9、車削時將修復工具推到密封組件上，一分鐘后取出;
10、手動拉動杠桿將柱塞與平臺分離，并將柱塞落到油封底部;
11、通過點動將柱塞點抬高到油封的唇緣，用平滑的開口器將油封的內唇緣壓到柱塞的外周，注意油封的內唇不會損壞;
12、確認油封內唇完全壓在柱塞周圍后，按下啟動按鈕，使柱塞上升;
13、將柱塞的螺栓和平臺連接起來，拆卸四根木棍。
在更換和安裝四柱液壓機液壓缸油封時，要特別注意，還應在無塵工作環境中進行更換或安裝，應按照以上步驟進行更換和安裝，在安裝過程中應避免損壞活塞桿或缸筒。
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