技術領域
本發明涉及一種高效氣液混合器。
背景技術：
現有的氣液混合器一般由兩者介質分別從各自進口進入混合室后自由混合即可，存在不能充分混合的問題，無法滿足生產需求。
因此，亟需一種高效氣液混合器。
技術實現要素：
為了解決上述技術問題，本發明提供了一種高效氣液混合器。
為了達到上述目的，本發明的技術方案如下：
本發明提供一種高效氣液混合器，包括混合主管、液體支管和霧化噴嘴，混合主管長度方向的一端設有進氣管，進氣管與混合主管之間設有曲部過渡段，進氣管與混合主管的軸心相互垂直，曲部過渡段的外壁上設有支管安裝部，液體支管設置于支管安裝部上且向內穿設于混合主管內，霧化噴嘴設置于液體支管的端部，曲部過渡段內且位于液體支管與進氣管之間還設有多個弧形碰撞反射板，弧形碰撞反射板上開設有若干氣孔，弧形碰撞反射板的弧度與曲部過渡段的弧度一致。
本發明相較于現有技術，氣體介質經過弧形碰撞反射板沿各個方向反射后與液體介質充分混合，結構簡單合理，混合效果佳。
其中，根據實際情況可以選擇，弧形碰撞反射板在曲部過渡段的軸向交錯設置；還可以選擇，弧形碰撞反射板在曲部過渡段的徑向平行設置。
在上述技術方案的基礎上，還可做如下改進：
作為優選的方案，上述的霧化噴嘴包括一體設置的直管部和圓臺部，圓臺部設置于直管部長度方向的一端，圓臺部上均勻分布有若干出液孔，直管部內設有分液器，分液器包括中心軸和葉片，葉片螺旋設置于中心軸的表面上，中心軸轉動設置于直管部內。
采用上述優選的方案，中心軸轉動帶動葉片將液體介質均勻從圓臺部的出液孔內噴出，噴霧形狀為實心圓錐形，霧化效果均勻細密，進一步提高介質的混合效果。
作為優選的方案，上述的支管安裝部包括第一安裝法蘭管和第二安裝法蘭管，第一安裝法蘭管的法蘭上設有第一限位槽，第二安裝法蘭管的法蘭上設有第二限位槽，液體支管包括支管法蘭部和支管本體，支管法蘭部設置于第一限位槽和第二限位槽內。
采用上述優選的方案，支管安裝部由第一安裝法蘭管和第二安裝法蘭管組成，便于液體支管的安裝和拆卸。
附圖說明
圖1為本發明的整體結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖詳細說明本發明的優選實施方式。
為了達到本發明的目的，如圖1所示，在本發明的其中一種實施方式中提供一種高效氣液混合器，包括混合主管10、液體支管20和霧化噴嘴，混合主管10長度方向的一端設有進氣管11，進氣管11與混合主管10之間設有曲部過渡段12，進氣管11與混合主管10的軸心相互垂直，曲部過渡段12的外壁上設有支管安裝部，液體支管20設置于支管安裝部上且向內穿設于混合主管10內，霧化噴嘴設置于液體支管20的端部，曲部過渡段12內且位于液體支管20與進氣管11之間還設有二個弧形碰撞反射板30，弧形碰撞反射板30上開設有若干氣孔，弧形碰撞反射板30的弧度與曲部過渡段的弧度一致。
本實施方式相較于現有技術，氣體介質經過弧形碰撞反射板30沿各個方向反射后與液體介質充分混合，結構簡單合理，混合效果佳。
其中，根據實際情況可以選擇，弧形碰撞反射板30在曲部過渡段的軸向交錯設置；還可以選擇，弧形碰撞反射板30在曲部過渡段的徑向平行設置。
為了進一步地優化本發明的實施效果，在本發明的另一種實施方式中，在前述內容的基礎上，上述的霧化噴嘴包括一體設置的直管部和圓臺部，圓臺部設置于直管部長度方向的一端，圓臺部上均勻分布有若干出液孔，直管部內設有分液器，分液器包括中心軸和葉片，葉片螺旋設置于中心軸的表面上，中心軸轉動設置于直管部內。
采用上述優選的方案，中心軸轉動帶動葉片將液體介質均勻從圓臺部的出液孔內噴出，噴霧形狀為實心圓錐形，霧化效果均勻細密，進一步提高介質的混合效果。
為了進一步地優化本發明的實施效果，在本發明的另一種實施方式中，在前述內容的基礎上，上述的支管安裝部包括第一安裝法蘭管和第二安裝法蘭管，第一安裝法蘭管的法蘭上設有第一限位槽，第二安裝法蘭管的法蘭上設有第二限位槽，液體支管包括支管法蘭部和支管本體，支管法蘭部設置于第一限位槽和第二限位槽內。
采用上述優選的方案，支管安裝部由第一安裝法蘭管和第二安裝法蘭管組成，便于液體支管的安裝和拆卸。
以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。
徐州氣液混合器歡迎來電「多圖」[那央生物be0f471]
微反應器的應用研究發展4個階段
1階段，上世紀在90年代，大家開始設計和制造微反應器的一些器件，并用它去嘗試一些常規的化學反應；
第2階段，微反應器已經相對成熟，商業化反應器，開始投放市場，反應和工藝的研究比較火熱；
第3階段，開始做反應器系統化的集成，包括前端、后端、在線的處理等；
第4階段，人工智能化。當然，走到第四階段離不開一階段的工作，離不開第二階段的研究，更離不開第三階段的經驗和教訓。
微反應器連續合成化及應用
加氫反應占所有制藥反應類型的約14%。普遍采用的加氫釜很危險，而采用均相加氫，廢物處理又比較難，目前開發的微填充床技術將會解決這個問題。把催化劑填充到相應的管道固定中，跟微反應器結合，料液和氫氣通過微反應器和微填充床即可完成反應。當然難點也很大。氣液固反應是很難的，氣液在微反應器中的流動，傳質和反應行為非常復雜。但催化劑只要不失活可以一直用，失活后需要開發再生工藝。前期的催化劑篩選和工藝開發過程也較為復雜，但是考慮到醫i藥行業的特點，對成本要求比較低，可以做的較快。
聚合反應對反應器的傳熱和混合有很高的要求，傳統的釜式反應器在這方面的缺陷成為獲得高的性能聚合產物的瓶頸之一。
微通道反應器可實現可控的多相微尺度流動，能夠強化聚合反應中的混合、傳質和傳熱過程，嚴格控制反應時間，實現反應單元的模塊化組合。
與傳統攪拌反應器相比，這些特點使得微通道反應器在控制聚合物分子量分布，簡化反應環境，提高反應選擇性，調節聚合物分子結構和宏觀形貌等方面展現出了一定優勢。
碳化硅反應器保溫隔熱性能大大提高
換熱系統的冷熱媒可直接注入碳化硅反應器芯片的換熱通道內，通道采用流線型設計并安裝有擾流擴散器，既滿足了媒介的快速流動，不會產生明顯壓降，又可保證媒介與芯片本體充分接觸，有利于精準控溫。碳化硅反應器模塊單元帶有特別制的保溫隔熱層，使用特殊保溫材料將碳化硅反應器芯片充分包裹，碳化硅芯片與外部金屬部分無接觸，保溫隔熱性能大大提高，有利于節能降耗，同時增加了設備使用中的安全性。
以上信息由專業從事氣液混合器的那央生物于2021/4/18 12:21:02發布
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根據物料的粘度不同，物料的特性不同，混合的要求不同，可選擇不同形式的靜態混合器
SMV 適用于粘度≤102厘泊的液一液、液一氣、氣一氣的混合、乳化、反應、吸收、萃取、強化傳熱等過程。
SMK 適用于粘度≤106厘泊的高粘性介質的化工、石油、制藥、食品、精細化工、塑料、環保、合成纖維、礦冶等物料的混合、反應、萃取、吸收、注塑、配色、傳熱等過程，對較小流量并伴有雜質尤為適用。本混合器同時適用于各種低中高壓力設備的混合過程。
SMX 適用于粘度≤104厘泊的中高粘度液-液反應、混合、吸收過程或生產高聚物流體的混合、反應過程，處理量較大時使用效果更佳。
SML 適用于粘度≤104厘泊或伴有高聚物介質的混合，同時進行傳熱、混合和傳熱反應的熱交換器，加熱或冷卻粘性產品等化工、石油、油脂等行業的單元操作。
SMH 適用于粘度≤106厘泊的精細加工、塑料、合成纖維、礦冶等部門的混合、乳化、配色、注塑紡絲、傳熱等過程，對流量小、混合要求高的中高粘度介質尤為適用。本混合器同時適用于各種低中高壓力設備的混合過程。
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影響靜態氣液汽水混合器是設計、選用、管理和維護靜態氣液汽水混合器的前提，也是探求提高靜態氣液汽水混合器效率途徑的必經之路。靜態氣液汽水混合器整件均為鋼質結構，具有堅固耐用、結構簡單、不需專門占用場地、安裝容易、投資少、使用壽命長、混合效率高等特點，在運行過程 中無任何有害物質溶析出。主體在混合管內安設一毓特殊設計的螺旋狀混合單體，每兩個相鄰的開頭相同的單體，方向相反地交叉固定在管道內，運行中單體本身不發生旋轉運動，靜態氣液汽水混合器內也無任何轉動部件，而是以水流的動能作為混合的能量 ，流體在混合單體內流動時，每一單體將水流一分為二，靜態氣液汽水混合器總分流數將單體的數量 成幾何級數遞增，這種混合稱為成對分流混合。
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