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本實用新型涉及機械加工技術領域，尤其涉及一種數控旋壓機刀輪防塵機構。背景技術數控旋壓機是進行金屬旋壓的一種機床。金屬旋壓是指鈑金毛坯在成型模具軸向夾緊后，模具與毛坯在雙軸帶動下旋轉，同時在徑向受到成型輪的連續擠壓，使金屬毛坯逐漸變形，最終在軸向表面及圓柱外表面均形成預想形狀的一個過程。該成型過程是金屬的流動及塑性變形，金屬毛坯材質、旋壓成型輪、旋壓力及進給速度的恰當選擇，可在成型表面形成強硬度、高耐磨性、高光潔度的金屬表面。但是現有的數控旋壓機刀輪的軸承都是沒有任何保護，裸露在外，使得粉塵、鐵屑…
該技術已申請專利，請尊重研發人員的辛勤研發付出，在未取得專利權人授權前，僅供技術研究參考不得用于商業用途。
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常用數控旋壓金屬材料
許多金屬材料可以用于數控旋壓 ,例如鋁，鐵，銅，不銹鋼，鈦，鉬等。博賽旋壓選擇金屬圓片和金屬管料作為旋壓的毛坯用料。圓片一般都是由規格板激光切割而成，規格板有熱軋和冷軋之分，冷軋板的硬度比熱軋板高，但是旋壓性能較好，因為熱軋板在沒有經過冷軋之前內部會微小的氣孔，在旋壓過程中容易引起開裂。管料有擠壓成型管和焊接管，兩種管均能作為旋壓毛坯料，擠壓成型管旋壓后的精度要比焊接管旋壓成型的精度要高。我們需要了解不同旋壓金屬的材料性能，以下會介紹不同材料的旋壓性能。
通過比較以上的旋壓材料，我們發現，鋁，紫銅，鐵的旋壓性能比較不銹鋼，鈦，黃銅的旋壓性能好，主要是因為他們的延展性比較好，所有的材料在冷旋壓過程會出現加工硬化和晶粒細化，并且毛坯經過旋壓后在同等壁厚下本色的強度會比其他加工要好很多，材料回彈性能越大會降低材料成型后的精度。材料硬度越低，旋壓成型后的外表表面質量越好。
①硬度: 鋁(合金鋁除外)<紫銅 <黃銅<鐵<鈦<不銹鋼
硬度增加，需要的旋壓力越大，旋壓模具和旋壓刀輪的磨損越快。
②延展性: 鋁(合金鋁除外)>紅銅>鐵>不銹鋼>黃銅>鈦
延展性越差、金屬旋壓過程中更容易開裂。
③抗拉強度: 鋁(合金鋁除外)<紫銅<黃銅<鐵<不銹鋼<鈦
如果抗拉強度大，需要的旋壓力越大。
④內部壓力:鋁(合金鋁除外)<紫銅<黃銅< 鐵<不銹鋼鋼< 鈦
內部壓力將使材料反彈,這將影響精度,所以不銹鋼和鈦的精度很難控制。
旋壓常用模具材料
旋壓模具材料常用45#鋼和CR12鋼。
鋁旋壓加工常用45#鋼，45#硬度低，容易加工，材料成本低。因旋壓鋁對模具的模具速度較慢，一般用45#鋼就可以滿足需求，45#鋼旋壓鋁的使用周期為5年，若產品內壁表面要求光亮，因產品的內壁表面質量和模具表面質量有關，則需選擇CR12鋼作為模具材料，該材料熱處理后硬度較高，耐磨性更好，精車之后拋光可達鏡面。
鐵旋壓加工、不銹鋼旋壓加工需要制作CR12鋼的模具，因鐵和不銹鋼材料硬度較高，對模具磨損較大，45#鋼很容易磨損后模具尺寸變小，進而造成模具報廢。CR12模具加工鐵和不銹鋼的壽命周期為10年。
旋壓刀輪常用材料
旋壓刀輪常用材料有cr12鋼，高速鋼，鎢鋼。
cr12鋼經過熱處理后，刀輪加工鋁產品的使用壽命比較長，而不銹鋼和鐵材料硬度高，加工過程溫度高，長期使用CR12會對刀輪表面刮傷嚴重，進而刮傷成型產品表面，或因磨損速度過快影響刀輪和模具的間隙，造成生產的不穩定性，使用高速鋼對刀輪的硬度、耐磨性、耐高溫有所提高，但是高速鋼熱處理過后韌性不夠，受力較大時容易崩刀。旋壓刀輪也可以用CR12外表鍍鎢鋼，增加刀輪表層的硬度，耐磨性。做鋁件旋壓表面需要壓光時，可用鎢鋼作為壓光面的材料。
01 旋壓塑性成形技術
旋壓是一種特殊的金屬塑性成形技術。用旋壓方法可以完成各種形狀旋轉體的拉深、翻邊、縮口、脹形和卷邊等工藝。旋輪是旋壓成型的主要工藝裝備之一，旋輪承受著很大的作用力和劇烈的摩擦作用，對旋壓成型效果有著重要影響。尤其強力旋壓對旋輪的材質及剛度、強度、硬度、耐磨性、耐高溫等性能有更高要求。
02 強力旋壓技術的應用
強力旋壓作為近代塑性加工中的一種新工藝在化學工業、核工業、船舶工業、兵器、航空航天，特別是飛機及飛機發動機的零部件制造中得到廣泛應用。旋壓成型技術能解決制約我國制造業、軍工行業的重大瓶頸問題，對保障國家安全和增強綜合國力具有重大戰略意義。
03 高性能金屬材料在旋壓產品中的應用
強力旋壓成形的材料有碳鋼、鋁及其合金、銅及其合金、不銹鋼等傳統金屬材料，近年來隨著旋壓設備和技術的提升，又開發出一些特殊金屬材料的旋壓，如高強度鋼、超高強度鋼、鈦及鈦合金、高溫合金、鎢、鉬、鈮及其合金等的高端旋壓產品。
04 旋輪表面處理解決方案
隨著旋壓產品材料強度的提升，對旋輪的性能要求也在不斷提升。旋輪常用材料有高速鋼，DC53、SKD11、鎢鋼等。和勝金屬的HKS-G表面處理技術中近乎零變形的技術優勢完美適用于高精度旋輪的表面處理，HKS-G覆層的高硬度及高耐磨性能將有效提升旋輪的使用壽命，提高生產效率，尤其是HKS-G覆層的耐高溫氧化性在高強度特殊金屬材料的旋壓成形生產中有著不可或缺的應用優勢。
HKS-G皮膜的耐熱性
HKS-G皮膜的耐磨耗性
HKS-G皮膜的耐面壓性
HKS-G皮膜表面粗糙度
45＃鋼和CR12鋼通常用于旋壓模具材料。
45＃鋼通常用于鋁旋壓加工。 45＃硬度低，易加工，材料成本低。由于鋁在模具上的旋壓速度較慢，通常使用45號鋼來滿足需求。 45＃鋼旋壓的使用壽命為5年。如果產品內壁表面光亮，則產品內壁表面的質量與模具的表面質量有關，則需要選擇CR12鋼作為模具材料。該材料經過熱處理后具有更高的硬度和更好的耐磨性。精車之后拋光可達鏡面。
鐵旋壓加工、不銹鋼旋壓加工需要制作CR12鋼的模具，因鐵和不銹鋼材料硬度較高，對模具磨損較大，45#鋼很容易磨損后模具尺寸變小，進而造成模具報廢。CR12模具加工鐵和不銹鋼的壽命周期為10年。
旋壓機廠家旋壓刀輪常用材料
旋壓刀輪常用材料有cr12鋼，高速鋼，鎢鋼。
對Cr12鋼進行熱處理后，用刀輪加工的鋁制品的使用壽命相對較長，而不銹鋼和鐵材料的硬度較高，加工溫度較高。長期使用后，CR12會嚴重刮傷刀輪的表面，然后刮傷成型產品的表面，或者由于磨損速度過快，影響了刀輪和模具之間的間隙，導致不穩定性，使用高速鋼對刀輪的硬度、耐磨性、耐高溫有所提高，但是高速鋼熱處理過后韌性不夠，受力較大時容易崩刀。旋壓刀輪還可使用CR12鍍鎢鋼表面，以增加割刀輪表面的硬度和耐磨性。做鋁件旋壓表面需要壓光時，可用鎢鋼作為壓光面的材料。
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