本實用新型涉及一種數控旋壓機。
背景技術：
金屬旋壓是一種金屬塑性成形的加工工藝，它通過旋輪做進給運動，加壓于隨芯模沿同一軸線旋轉的圓形板坯料，使其產生連續局部塑性變形，成為所需零件的先進成形方法，是一種無切削加工工藝，具有快捷、省力、節能、精度高、表面質量好、材料利用率高、生產成本低和應用范圍廣等優點。
此外，前市面上的數控旋壓機，一般都是用耐磨耐高溫膠刀輪作為旋壓刀，這種膠刀輪的缺點是成本高，易磨損，使用壽命短，而且對旋壓的工藝要求較高，如對刀輪跳動、模具跳動和尾頂跳動等技術要求較高，并且現有的數控旋壓機工作范圍較小，同時，現有的數控旋壓機刀架裝卸刀刃不方便，且兼容性較差，并且旋壓的產品的精度較低，生產效率低，局限性大。
技術實現要素：
本實用新型要解決的技術問題是提供一種工作效率高、智能操控和自動化程度高的數控旋壓機。
為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：
一種數控旋壓機，包括數控裝置和旋壓機床，所述數控裝置位于旋壓機床的左側，所述數控裝置與旋壓機床相連接，所述旋壓機床的左端設置有主軸卡盤，所述主軸卡盤上固定有旋壓模，所述旋壓模上設置有工件，所述旋壓機床的中部設置有橫向油缸，所述橫向油缸的下端設置有橫向拖板，所述旋壓機床的右下方設置有縱向油缸，所述縱向油缸的左端設置有縱向拖板，所述旋壓機床的右端設置有尾座，所述尾座上設置有尾頂氣缸，所述尾頂氣缸與尾座相固定。
作為優選，所述數控裝置內設置有PLC控制器，有利于控制旋壓機床的運作。
作為優選，所述旋壓模的右端為半圓設置，有利于旋壓的力度集中在一點，便于對工件進行旋壓。
作為優選，所述橫向油缸位于縱向拖板內，有利于在收緊時使得橫向油缸和縱向油缸相固定。
作為優選，所述縱向油缸的左端設置有驅動桿，有利于驅動縱向拖板移動。
作為優選，所述尾頂氣缸的左端設置有頂塊。
作為優選，所述頂塊與工件相固定，有利于固定工件，并防止工件在旋壓過程中出現偏移。
本實用新型的有益效果為：由于設置有數控裝置，能夠輸入編程，并通過編程控制旋壓機床運作，由于設置有旋壓模，能夠在主軸卡盤的驅動下對工件進行旋壓成型，由于設置有橫向油缸和縱向油缸，有利于工件固定，由于設置有尾座，能夠通過尾座的尾頂氣缸對工件進行固定，有利于防止工件旋壓時出現位置偏移，進而造成工件損壞。
附圖說明
圖1為本實用新型一種數控旋壓機的整體結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，一種數控旋壓機，包括數控裝置1和旋壓機床2，所述數控裝置1位于旋壓機床2的左側，所述數控裝置1與旋壓機床2相連接，所述旋壓機床2的左端設置有主軸卡盤3，所述主軸卡盤3上固定有旋壓模4，所述旋壓模4上設置有工件5，所述旋壓機床2的中部設置有橫向油缸6，所述橫向油缸6的下端設置有橫向拖板7，所述旋壓機床2的右下方設置有縱向油缸8，所述縱向油缸8的左端設置有縱向拖板9，所述旋壓機床2的右端設置有尾座10，所述尾座10上設置有尾頂氣缸11，所述尾頂氣缸11與尾座10相固定。
所述數控裝置1內設置有PLC控制器(未圖示)，有利于控制旋壓機床1的運作。
所述旋壓模4的右端為半圓設置，有利于旋壓的力度集中在一點，便于對工件進行旋壓，
所述橫向油缸6位于縱向拖板9內，有利于在收緊時使得橫向油缸6和縱向油缸8相固定。
所述縱向油缸8的左端設置有驅動桿，有利于驅動縱向拖板9移動。
所述尾頂氣缸11的左端設置有頂塊。
所述頂塊與工件5相固定，有利于固定工件5，并防止工件5在旋壓過程中出現偏移。
本實用新型的有益效果為：由于設置有數控裝置，能夠輸入編程，并通過編程控制旋壓機床運作，由于設置有旋壓模，能夠在主軸卡盤的驅動下對工件進行旋壓成型，由于設置有橫向油缸和縱向油缸，有利于工件固定，由于設置有尾座，能夠通過尾座的尾頂氣缸對工件進行固定，有利于防止工件旋壓時出現位置偏移，進而造成工件損壞。
以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
浙江大學數控機床編程與操作-教學視頻精講理論，突出實用技能，力求簡明實用，對數控技術基礎理論本著夠用、實用的原則僅作一般性介紹，而對數控工藝編程及加工操作的內容，則作了大量的闡述，并對典型的加工實例進行詳細分析。
數控加工是機械制造中的先進加工技術。它的廣泛使用給機械制造業的生產方式、產品結構、產業結構帶來了深刻的變化，是制造業實現自動化、柔性化、集成化生產的基礎。為適應這種趨勢，必須要設計好《數控技術》課程的內容體系結構、教學內容組織方式與目的、實踐性教學。
本課程以數控加工技術基礎知識和數控機床各組成部分的基本控制原理及其結構為基礎，重點討論數控車削、加工中心加工等所用數控設備的分類、結構特點、主要功能、適用加工對象、數控加工工藝及工裝、程序編制和加工實例等內容，還介紹數控自動編程技術和數控加工應用技術等內容。
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00-數控機床裝調技術-浙江大學
01-數控機床裝調技術-浙江大學
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數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。
自動旋壓機是旋壓機的一種，該設備用于將金屬管材的管口縮口；主要應用于空調、熱水器、冰箱、汽車等儲液器、干燥瓶等加工。
各色各物都有自己的特點，我們人類每個人也都有自己的個性特點。數字控制自動旋壓機是一種裝有程序控制系統的自動化自動旋壓機，加工精度高，具有穩定的加工質量；自動旋壓機控制部件特色
自動旋壓機控制
1、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；
2、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；
3、自動旋壓機本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通自動旋壓機的3~5倍）；
4、自動旋壓機自動化程度高，可以減輕勞動強度；
5、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。
6、能夠在計算機與外部設備、自動旋壓機控制元件及傳感元件之間進行必要的信息轉換。
7、具備阻斷或抑制干擾信號進入計算機的能力
板坯與芯模共同旋轉，由輥輪進給并施加壓力，使板坯緊貼芯模逐點局部變形的沖壓成形工藝（見圖[自動旋壓機原理]）。自動旋壓機可制造各種軸對稱旋轉體零件，如揚聲器、彈體、高壓容器封頭、銅鑼；也可用于氣瓶收口、筒坯成形等。自動旋壓機的特點是：用很小的變形力可成形很大的工件；使用設備比較簡單，中小尺寸的薄板件可用普通車床自動旋壓機；模具簡單，只需要一塊芯模，材質要求低。自動旋壓機適用于小批生產,因其只能加工旋轉體零件,局限性較大，生產率低。自動旋壓機可用專門機械，采用仿形自動旋壓機和數字控制自動旋壓機。在自動旋壓機成形的同時使板厚減薄的工藝稱為變薄自動旋壓機,又稱強力自動旋壓機,多用于加工錐形件、薄壁的管形件等，也可用以自動旋壓機大直徑的深筒，再剖開后制成平板。
自動旋壓機是將平板或空心坯料固定在自動旋壓機的模具上，在坯料隨自動旋壓機主軸轉動的同時，用旋輪或趕棒加壓于坯料，使之產生局部的塑性變形。在旋輪的進給運動和坯料的旋轉運動共同作用下，使局部的塑性變形逐步地擴展到坯料的全部表面，并緊貼于模具，完成零件的自動旋壓機加工。
自動旋壓機加工的優點是設備和模具都比較簡單（沒有專用的自動旋壓機時可用車床代替），除可成形如圓筒形、錐形、拋物面形成或其它各種曲線構成的旋轉體外，還可加工相當復雜形狀的旋轉體零件。缺點是生產率較低，勞動強度較大，比較適用于試制和小批量生產。
隨著飛機、火箭和導彈的生產需要，在普通自動旋壓機的基礎上，又發展了變薄自動旋壓機（也稱強力自動旋壓機）。
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