公司的主要產品涉及面廣，用途多，出風口配件，各種燈具，航天組件等等，歡迎新老客戶來電咨詢！
旋壓機的選型由旋壓工藝及多種成型工藝條件要求確定。旋壓機分強力旋壓機和普通旋壓機二大類型。強力旋壓機又分雙旋輪和三旋輪。還有用于特殊零件旋壓的旋壓機，如熱旋壓機、鋼球旋壓機等。
在機械產品中如何節約原材料卻能提高產品質量，減輕產品的重量卻能延長使用壽命，降低產品的制造成本及能源消耗卻能減少加工工時一直是人們關注的。例如’V’型皮帶輪(通稱’V’型帶輪)是用途十分廣泛的機械傳動零件之一，如果能由鋼板成型具有重要意義。鈑制皮帶輪同傳統的鑄鐵皮帶輪相比，可節約原材料70%以上。由金屬鈑材經拉伸–旋壓成形的鈑制旋壓皮帶輪是的帶輪結構形式。這種帶輪不僅具備上敘優點，而且無環境無污染，尤其在汽車、拖拉機、收割機、空壓機等多種機械產品中應用廣泛。采用鋼鈑毛坯在的皮帶輪旋壓機床上使毛坯產生由點到線、由線到面的塑性變形而制成。
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旋壓精密機械加工的應用范圍有哪些？
數控電加工機床類：大型精密數控電火花成形機床、數控低速走絲電火花切割機床、精密小孔電加工機床等，主要滿足大型和精密模具加工、精密零件加工、錐孔或異型孔加工及航天、航空等行業的特殊需求。
數控金屬成形機床類（鍛壓設備）：數控高速精密板材沖壓設備、激光切割復合機、數控強力旋壓機等，主要滿足汽車、摩托車、電子信息產業、家電等行業板金批量生產需求及汽車輪轂及行業各種薄壁、高強度、高精度回轉型零件加工需求。手動旋壓服務介紹「江蘇旋壓」[江蘇旋壓4idysjt]
1，人工手動旋壓由旋壓工控制刀路，數控自動旋壓機床由數控系統控制旋壓刀路。
2，人工做出的產品一致性差，數控機床做出的產品一致性好。
3，人工旋壓需要工人掌握一定的旋壓技能，數控旋壓適合沒有旋壓技術的人員操作。
4，數控旋壓可以一人多機的操作方式，人工只能一人一機的操作方式。
5，由于人工旋壓出力非常大，一般一天只能工作8小時，數控機床可以一天24小時工作。
6，訂單量大量小時，旋壓工不好招聘，而數控旋壓不需要招聘旋壓工，普通工人即可。
7，旋壓工的工資比普通操作工的工資多出一倍左右，數控旋壓能降低產品成本。
特別是現在社會90后的人員，一般一愿意承受像旋壓工這種需要技術而且工作時需要出很大力氣的工作，因此數控旋壓將是旋壓行業未來的發展方向。即能降低成本，產品質量也能提高。
數控旋壓機加工的優點是設備和模具都比較簡單（沒有專用的旋壓機時可用車床代替），除可成形如圓筒形、錐形、拋物面形成或其它各種曲線構成的旋轉體外，還可加工相當復雜形狀的旋轉體零件。傳統人工旋壓缺點是生產率較低，勞動強度較大，比較適用于試制和小批量生產。經過數控技術的發展，新型數控旋壓已經非常適合大批量的生產。
數控旋壓機隨著板金屬旋壓加工量的增加，旋壓機的應用越來越廣泛，旋壓機的裝備水平也不斷的發展，數控自動旋壓機成為了旋壓機的主要形式。數控自動旋壓機起始于20世紀60年代，當時只有數控帶和機床控制器控制的簡易數控自動旋壓機。隨著計算機控制技術的發展，數控自動旋壓機和數控機床一樣得到了快速的發展。控制技術的進步導致了旋壓機結構的顯著改進，出現了各種形式的數控自動旋壓機。
專利名稱：手動旋壓銅管的擠壓工裝的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機械加工的工裝夾具，具體是涉及一種手動旋壓銅管的擠壓工裝。
背景技術：
空調的管件連接材料中，一部分是銅管件，其中一些銅管件需要端部收得很細，這 些銅管件不適于用焊接的方法加工，大多是用擠壓的方法來收攏銅管件的端部。現有技術 中，常用的是單輥壓筒側向擠壓銅管，由于是單向受力，收攏后的銅管易變形而斷裂，加工 難度大，難以加工出收口較長的銅管，對工人技術要求較高，加工效率低下，廢品率高，致使 生產成本很高。
發明內容本實用新型主要是解決上述現有技術所存在的技術問題，提供了一種手動旋壓銅 管的擠壓工裝。本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的一種手動旋 壓銅管的擠壓工裝，包括三爪夾頭，三爪夾頭上設置有三個夾爪，所述夾爪的內端設置夾爪 軸，夾爪軸垂直于夾爪設置，夾爪軸上設置輥壓筒。車床夾頭夾持銅管并高速旋轉，擠壓工 裝的三爪夾頭靠近銅管并使得銅管的端部在三個輥壓筒之間高速旋轉，手動慢慢調整三個 夾爪使得三個輥壓筒用力擠壓銅管端部，由于銅管三側均勻受力，銅管不易變形，大大降低 了加工難度，有利于提高加工效率，還降低了廢品率，可以降低生產成本作為優選，所述輥壓筒通過軸承設置在夾爪軸上，這樣輥壓筒在夾爪軸上轉動更 加靈活，防止發生抱死現象。作為優選，所述輥壓筒的端頭收攏呈錐狀，錐狀的輥壓筒端頭使得銅管件在收攏 時容易形成過渡段，降低銅管因應力帶來的不利影響。本實用新型是在原有三爪夾頭的基礎上作了一些改進，設計較為巧妙，結構簡單， 布局合理，簡化了現有銅管件端部擠壓收攏的生產工藝，降低了生產難度，有利于提高加工 效率，降低生產成本。
圖1是本實用新型的一種結構示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。實施例參看圖1，本實用新型是在三爪夾頭1上設置有三個夾爪2，夾爪2的內端 設置夾爪軸3，夾爪軸3垂直于夾爪2設置，夾爪軸3上通過軸承設置輥壓筒4，輥壓筒4的 端頭收攏呈錐狀。[0011]使用時，車床夾頭6夾持銅管7并高速旋轉，擠壓工裝的三爪夾頭1由絲杠等推動 靠近銅管并使得銅管的端部在三個輥壓筒4之間高速旋轉，然后手動通過調節孔5慢慢調 整三個夾爪使得三個輥壓筒用力擠壓銅管端部，銅管會帶動三個輥壓筒轉動，由于銅管三 側均勻受力，銅管不易變形斷裂，可以加工出收口較長的銅管，同時由于輥壓筒4與夾爪軸 3設置了軸承，使得輥壓筒在夾爪軸上轉動更加靈活，防止發生抱死現象；錐狀的輥壓筒端 頭使得銅管件在收攏時容易形成過渡段，降低銅管因應力帶來的不利影響。最后，應當指出，以上實施例僅是本實用新型較有代表性的例子。顯然，本實用新 型不限于上述實施例，還可以有許多變形。凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例 所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應認為屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求一種手動旋壓銅管的擠壓工裝，包括三爪夾頭(1)，三爪夾頭(1)上設置有三個夾爪(2)，其特征在于所述夾爪(2)的內端設置夾爪軸(3)，夾爪軸(3)垂直于夾爪(2)設置，夾爪軸(3)上設置輥壓筒(4)。
2.根據權利要求1所述的手動旋壓銅管的擠壓工裝，其特征在于所述輥壓筒(4)通過 軸承設置在夾爪軸(3)上。
3.根據權利要求1或2所述的手動旋壓銅管的擠壓工裝，其特征在于所述輥壓筒(4) 的端頭收攏呈錐狀。
專利摘要一種手動旋壓銅管的擠壓工裝，在三爪夾頭上設置有三個夾爪，夾爪的內端設置夾爪軸，夾爪軸垂直于夾爪設置，夾爪軸上通過軸承設置輥壓筒，輥壓筒的端頭收攏呈錐狀。使用時車床夾頭夾持銅管并高速旋轉，擠壓工裝的三爪夾頭由絲杠等推動靠近銅管并使得銅管的端部在三個輥壓筒之間高速旋轉，然后手動通過調節孔慢慢調整三個夾爪使得三個輥壓筒用力擠壓銅管端部，銅管會帶動三個輥壓筒轉動，由于銅管三側均勻受力，銅管不易變形斷裂，可以加工出收口較長的銅管，同時由于輥壓筒與夾爪軸設置了軸承，使得輥壓筒在夾爪軸上轉動更加靈活，防止發生抱死現象；錐狀的輥壓筒端頭使得銅管件在收攏時容易形成過渡段，降低銅管因應力帶來的不利影響。
文檔編號B21C23/02GKSQ
公開日2010年9月8日 申請日期2009年11月30日 優先權日2009年11月30日
發明者金軍濤 申請人:浙江萬金機械有限公司
按變形原理普通旋壓機，手動旋壓，強力旋壓機按主軸位置臥式旋壓機：主軸為水平方向的叫臥式旋壓機立式旋壓機：主軸為垂直方向的叫立式旋壓機按旋輪個數單旋輪旋壓機：只有一個旋輪的旋壓機稱為單輪旋壓機雙旋輪旋壓機：有兩個旋輪的旋壓機稱為雙輪旋壓機三旋輪旋壓機：有三個旋輪的稱為三輪旋壓機多旋輪：有三個以上旋輪的稱為多輪旋壓機
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直驅技術應用速度加快由于電力電子和數控技術的進步，以及直線電機、力矩電機、電主軸、光柵檢測等部件的成熟，直驅技術在數控機床的應用速度加快，國外多家機床企業的新產品已使用直線電機驅動。直驅技術的應用將極大推動數控機床的結構改變和性能提高。
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收口定義為（不同的）飾面材料在（不同的）空間的銜接，而收口旋壓就是銜接處使用的工具。在裝飾工程當中，收口是實施施工過程里使用為頻繁的一個詞匯，甚為實用和廣泛。上至甲方老總、設計師、監理；中至乙方管理干部、施工員，下至包工頭，班組工長，乃至普通的裝修工人，無一不在時時刻刻談論和使用收口。雖然它出現的時間并不長，但卻已經占據了整個行業，并成為該行業的口頭禪。
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