小型液壓機(圖)-液壓機
本系列液壓機適用于軸類零件、型材等的校正工藝，適用于軸、套類零件的壓裝以及簡單板材零件的拉伸、彎曲、壓印、成形、落料等工藝，也可以進行一般粉末、塑料制品的壓制。本系列液壓機具有繼電器控制和PC控制兩種電氣控制系統，具有手動或腳踏兩種操作方式，機器行程、壓力可在規定范圍內調節。
*本機種之設計採用四柱式開放空間,可適合不同產品加工,其工作高度與工作面積大小，可依客戶實際要求製作； *安全設計周全，雙手操作，設有緊急按鈕及上下模寸動，方便模具安裝及校正；*油壓回路設計簡便，馬力要求小，維護保養容易，也可依客戶工作要求，變更回路設計，達到工作目的，*桌面下方均裝有腳輪座，可輕便移動機臺，省力高效：*產品出力有1-30T供選擇
答
5噸小型液壓機采用自動調模技術，采用雙向對流閥進行調控，中間控制程序來調節氣缸所需要的高度，不易損傷模具;采用四柱式結構，活動板與工作面平行精度高，四個精密導套使下壓垂直精度高;油缸采用可調式;上壓板移動機構由油缸、直線軸承、4立柱導桿、模具、模具氣動夾緊裝置、真空吸盤等部件組成。
5噸小型液壓機組成部分：
1.5噸小型液壓機床以1-14MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源.總耗電功率不超過8.5KW;
2.液壓機以液體作為介質來傳遞能量,效率高,保壓時間可在0-24小內自由調整;
3.設備待機時噪音比同類產品要小很多;
4.上下工作面裝有熱處理后的發熱板,開有通用的T型槽固定模具,采用智能溫控器PID控制.精度高,溫度誤差±1℃以內;
5.采用四柱三板式結構,活動板的垂直精度由四個精密導套控制,下工作面與上工作面任意點的平行精度達到0.08MM以下;
6.采用可調式定位油缸，下死點定位精度高，重復精度達到0.01mm以下保證壓印深度;
7.具有自動計數功能,分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內,配有緊急回升按鈕,也可加裝紅外線護手裝置;
8.主軸的下降速度為88MM/S;
9.壓力、壓制行程、保壓時間、閉合高度客戶均可自行調整，方便操作;
5噸小型液壓機組成部分
5噸小型液壓機故障修復操作：
用氧-乙炔火焰烤劃傷部位(掌握溫度，避免表面退火)，將常年滲金屬表面的油烤出來，烤到沒有火花四濺。
將劃傷部位用角磨機表面處理，打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出溝槽，是燕尾槽。劃傷兩端鉆孔加深，改變受力情況。
用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將表面清洗干凈。
將調和均勻修復材料涂抹到劃傷表面;一層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面好的粘接，再將材料涂至整個修復部位后反復按壓，確保材料填實并達到所需厚度，使之比缸筒外壁表面略高。
材料在24℃下完全達到各項性能需要24小時，為了節省時間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11℃，固化時間就會縮短一半，固化溫度70℃。
材料固化后，用細磨石或刮刀，將高出缸筒外壁表面的材料修復平整，施工完畢。
5噸小型液壓機
隨著生產技術及社會理念的提升和進步，安全生產越來越受到重視，但由于原 液壓機 操作精度不夠高，直觀性不強，同時不便于日常維護，設備配件基本淘汰，這給提升機的安全運轉保養、維護帶來了不便，致使隱患隨時存在，TH112A1 型液壓機的使用解決了生產中的實際擋手問題，保障了提升系統的安全運轉。
小型液壓機 的概述：液壓站為完全獨立的兩套系統，但設置在一個油箱上，該液壓站每套系統均能獨立完成制動器正常開車和提升機緊急制動時的二級制動性能，該二級制動性能為電氣延時二級制動，同時該液壓站還具備雙筒提升機的液壓調繩功能。當提供A 路油壓，緊急制動時，在0.3 秒時間內壓力從最大降為零；當提供B 路油壓，在緊急制動時，在0.3 秒時間內壓力從最大降為P2=1~3MPa，保壓延時△T=0~10 秒后油壓值為零，當二級制動被解除時，B 路油壓在0.3 秒內從最大降為零。TH112A1 還可提供離合器所需的調繩油缸分、合的兩路油路。
小型液壓機液壓系統設計【優秀含7張CAD圖紙】
作為現代機械設備實現傳動與控制的重要技術手段，液壓技術在國民經濟各領域得到了廣泛的應用。液壓壓力機是壓縮成型和壓注成型的主要設備，適用于可塑性材料的壓制工藝。如沖壓、彎曲、翻邊、薄板拉伸等。也可以從事校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型、塑料制品及粉末制品的壓制成型。本文根據小型壓力機的用途﹑特點和要求，利用液壓傳動的基本原理，擬定出合理的液壓系統圖，再經過必要的計算來確定液壓系統的參數，然后按照這些參數來選用液壓元件的規格和進行系統的結構設計。小型壓力機的液壓系統呈長方形布置，外形新穎美觀，動力系統采用液壓系統，結構簡單、緊湊、動作靈敏可靠。該機并設有腳踏開關，可實現半自動工藝動作的循環。
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