羅茨鼓風機應該配套G型重載變頻器還是P型輕載變頻器？羅茨風機廠家經驗分享視頻講解
羅茨風機變頻節能改造方法實例能耗對比：
羅茨風機選擇哪種啟動接線方式好？星三角啟動、軟啟動、變頻器啟動對比視頻講解
變頻器在軸流式風機中的應用山西煤炭變頻器在軸流式風機中的應用苗繼軍(神華集團公烏素煤業有限公司，內蒙古，烏海，)應用，以解決主扇調整風量和節能降耗的問題。
由于主扇風機是井下通風的主要設備，其風機設計容量都存在的一定的余量。在目前生產情況下所需的風量遠遠沒有達到風機的額定值，只能采用調節風葉角度或風門來滿足工況要求，而采取這種辦法，電機所消耗的能量并沒有顯著減少，能量有效利用率低，同時機械震動、噪音、磨損以及操作等方面對設備造成不同程度的損害。為此對風機電動機進行變頻改造，上述問題就能得到很好的解決。
1變頻改造方案設計我公司南翼主扇風機為2臺2K60型軸流式風機，電機功率為132kW，24h運轉，對這2臺主扇進行變頻改造。
1-1變頻調速控制原理變頻器的構成：電機的變頻調速是通過變頻器實現的，變頻器一般由整流器、濾波器、驅動電路、保護電路以及控制器(MCU/DSP)等部分組成的。PWM型交一直一交變頻器的控制原理框圖，如所示。
PWHM型交一直一交變頻器原理框圖在變頻調速中，使用最多的變頻調速器是電壓型變頻調速器，由整流器、濾波系統和逆變器3部分組成。在其工作時，首先將三相交流電經橋式整流為直流電，脈動的直流電壓經平滑濾波后在微處理器的調控下，用逆變器將直流電再逆變為電壓和頻率可調的三相交流電源，輸出到需要調速的電動機上。由電工原理可知，電機的轉速與電源頻率成正比，通過變頻器可任意改變電源輸出頻率從而任意調節電機轉速，實現平滑的無級調速。
1.2系統可實現的功能變頻器調速控制系統除了大量節約能源外，還可以根據需要實現多種控制功能。
系統可以根據需要設定頻率和工頻2種工作方式，可以方便的進行切換，變頻系統根據相關參數調節變頻器運行的頻率，手動方式可以通過原有設備和工作模式進行工作。系統平常工作在變頻方式下，在需要時可切換到手動方式下進行控制。同時在變頻系統出現故障時，可以在幾秒鐘內自動切換到手動控制狀態。
電機由變頻器控制實現軟啟軟停，減少設備損耗，延長電機壽命。
c系統具有多種保護和報警功能，能對過壓、欠壓、過流、過載、變頻器故障等多種非正常情況發出報警信號，還能把異常狀態內容存儲起來，以便檢修分析。系統具有完善的電氣安全保護及電機故障自跨越功能。
1.3系統特點控制電機按需工作，減少能源浪費；自動化程度高，操作方便，只需通過按鍵或旋鈕調節運行頻率即可，各種參數指示顯示一目了然；安全可靠，故障率丨低具有多種安全的保護功能實施變頻后，操作方便省力，降低了工作人員的勞動強度；g電機啟動可以實現軟啟動，避免了工頻啟動對電網和電機的沖擊，有效降低電機和機械部分的工作強度，延長設備使用壽命和檢修周期，減少了維修、維護強度。
1.4風機節能原理曲線(1)一風機在恒定轉速n，下的風壓一風量(H-Q)特性；曲線⑵一管網風阻特性(風門全開)風機節能原理曲線圖假設風機工作在A點效率最高，此時風壓為H2，風量為Qi，軸功率Ni與Qi、H2的乘積成正比，在圖中可用AH2OQ1表示，如果生產工藝要求風量從Q1減至Q2，這時用調節風門的方法相當于增加管網阻力，使管網阻力特性變到曲線(3)，系統由原來的工況點A變到新的工況點B運行，從中可以看出，風壓反而增加，軸功率與面積BH1OQ2成正比。顯然軸功率下降不大，如果采用變頻器調速控制方式，風機轉速由n1下降到《2，根據風機參數比例定律，畫出在轉速《2風量(H+Q)特性，如曲線(4)所示。可見，在滿足同樣風量Q2的情況下，風壓H3大幅度降低，軸功率N3顯著減少，用面積BH1H3C表示。顯然節能效果十分明顯。
15變頻器調速和風門調節的比較當使用風門調節風量時，電機轉速N2=N1，所以理論上消耗的功率P保持不變。當使用變頻調速時，N2隨Q2變化，如果Q2降低為Q1的60%，那么P2=P1X90.603=0.216P1.假設60%開度時節電率為額定功率的60 %.變頻器調速機風門調節見表1.表1變頻器調速和風門調節的比較項目功率八W月用電量
2改造方案根據風機原理和改造要求，風機改造由一臺變頻器對風機進行控制。根據要求，系統實現開環控制，可利用模擬給定量進行自動調節。操作人員根據需要，調節模擬給定量進行需要控制。同時系統保留原有降壓啟動裝置并與原有的控制線路進行互鎖，作為應急及維護時備用(見)。
風機控制。1控制系統配電柜為雙回路供電，負載為兩臺132kW的電機拖動風機，風機為一用一備，兩臺共用一臺變頻器。當使用風機出現故障時，手動切換到備用風機上；當變頻器出現故障時，可自動投到原系統，并不影響原系統的工作。本設備具有報警功能，與原系統有互鎖作用。
2.2操作步驟a首先選擇電源回路，然后合上空氣斷路器。
PLC接收到變頻啟動的信號，根據選擇的1號或2號風機，設備就會進入自動運行狀態。
本文劉大為(上接第49頁)本文劉大為(上接第51頁)設備進入自動運行狀態后，如出現變頻器故障報警，同時給PLC輸入信號，設備會自動切換到原工頻系統運行，(還是變頻自動運行的風機)同時給予報警。如切換到工頻系統仍不能正常運行，值班人員就需查看變頻器故障信息，確認報警發生時的各種數據，如非變頻器可判斷的運行的風機有故障，可將變頻器進行復位后，撥動選擇開關，選擇另一臺風機重新啟動。
風壓的調節，可通過變頻器的面板(A或V)鍵調整電機功率達到風壓的調整。
風機的變頻自動運行與原系統的工頻運行，為誰先開誰優先。
3變頻改造后所能解決的問題由于變頻器帶到電機的頻率是緩慢上升，對電機的沖擊是零，有效的保護了電機因起動時的過大電流電壓對電機造成的損壞；消除了工頻起動時電機的強烈機械運動；極大降低了電機在運轉時的機械噪音；操作方便、可靠；最大限度的降低能耗。
高壓變頻器在正常工作時，熱量來源主要是隔離變壓器、電抗器、功率單元、控制系統等，其中作為主電路電子開關的功率器件的散熱、功率單元的散熱設計及功率柜的散熱與通風設計最為重要。對igbt或igct功率器件來說，其pn結不得超過125℃，封裝外殼為85℃。有研究表明，元器件溫度波動超過±20℃，其失效率會增大8倍。
1、高壓變頻器散熱設計注意事項
(1)選用耐熱性和熱穩定性好的元器件和材料，以提高其允許的工作溫度;
(2)減小設備(器件)內部的發熱量。為此，應多選用微功耗器件，如低耗損型igbt，并在電路設計中盡量減少發熱元器件的數量，同時要優化器件的開關頻率以減少發熱量;
(3)采用適當的散熱方式與用適當的冷卻方法，降低環境溫度，加快散熱速度。
2、高壓變頻器散熱風機排風量計算
在最惡劣環境溫度情況下，計算散熱器最高溫度達到需求時候的最小風速。根據風速按照冗余放大率來確定排風量。排風量的計算公式為：Qf=Q/(Cp*ρ*△T)
式中：
Qf：強迫風冷系統所須提供的風量。
Q：被冷卻設備的總熱功耗,W。
Cp=1005J/(kg*℃)：空氣比熱，J/(kg*℃)。
ρ=1.11(m3/kg)：空氣密度，m2/kg。
△T=10℃：進、出口處空氣的溫差，℃。
根據風量和風壓確定風機型號，使得風機工作在效率最高點處，即增加了風機壽命又提高了設備的通風效率。
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