負壓羅茨風機能不能當真空泵抽真空用？工作原理一樣嗎？
在粉煤灰氣力輸送系統中，L型倉泵很常見，也是必要設備，今天錦工風機給大家來說下，在燃煤發電廠中，L型倉泵的基本輸送程序和原理：
1、當L型倉泵裝料到高料位時，倉泵料位計發出輸送信號，關閉氣動進料閥，開啟倉泵氣動進氣閥。輸送用壓縮空氣被輸入倉泵外殼與內膽之間，然后通過倉泵外殼錐體部位于內膽之間的S型間隙向下噴吹，輸送壓縮空氣通過此間隙的流速在20m/s左右，此時一方面使干灰在倉泵錐體部分得到流化，另一方面倉泵內壓力迅速提高，當倉泵內壓力達到預先設定的開泵壓力時，倉泵壓力開關輸出信號，開啟起送出料閥，此時l型倉泵內物料通過變徑90°彎頭被輸送到輸送管道內進行栓狀流輸送。
2、栓狀流輸送必須嚴格控制栓料長度，而栓料長度又與被輸送物料的物理性能有關，因此栓料長度一般控制在20-30m范圍之內，對于高透氣性的粗顆粒物料，栓料長度可取大一些，對于高存氣性的粉體物料，料栓長度取小些。s…╧┃花東偑譏s…╧┃造作啊
3、栓狀流氣力輸送系統的L型倉泵容積與輸送管道管徑和被輸送的料栓長度有關，必須通過計算確定。
4、根據被輸送物料的特性，采用官網hdfj11，com補氣循環控制向輸送管道內補充輸送壓縮空氣量，是保持輸送壓縮空氣量與被輸送物料量平衡輸送的有效措施。
L型倉泵的輸送程序是怎么樣的呢？下面讓我們一起來看下：
1、裝料狀態
啟動進料閥為常開閥，保持L型倉泵內壓力與靜電除塵器壓力平衡，靜電除塵器收集到的干灰通過灰斗直接落到L型倉泵內，此時倉泵與其他閥門均處于關閉狀態。
2、裝料結束
當L型倉泵裝料達到預先設定的高料位時，料位計發出輸出信號，關閉氣動進料閥，開啟L型倉泵氣動進氣閥。
3、輸送狀態
當L型倉泵內壓力升高到預先設定的開泵壓力時，倉泵開關輸出型號，開啟氣動進料閥，此時泵體內的物料在輸送壓縮空氣作用下，利用倉泵內壓力與輸送管道內壓力差和變徑90°彎頭控制出料速度進行輸送。…нg╧}┣Ρ化東偑擊…нg╧}┣Ρ大把時光
4、輸送結束
當L型倉泵內的物料全部被輸送到料庫后，倉泵內壓力下降到預先設定的關泵壓力時，倉泵壓力開關輸出信號，關閉氣動進氣閥、氣動出料閥，開啟氣動進料閥，此時又恢復到倉泵裝料狀態。
以上便是L型倉泵的工作原理和工作流程，錦工風機承接氣力輸送系統定制，也承接氣力輸送配件定制，如果您有此方面的采購問題，可以聯系我們的全國免費客服熱線
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倉泵又稱倉式泵，是一種在約700大氣壓下，可靠的高壓）輸送粉狀物料的氣力輸送裝置。筒倉泵的卸料方式有兩種，其中底部卸料是最常見的方式，罐內物料可以通過錐面曝氣池曝氣、噴嘴射流或其他方式流化；底部設有流化曝氣板（層），物料可在罐的上部排出。筒倉泵進料前，筒倉裝滿運輸材料，所有閥門關閉。
1、工藝原理
倉泵氣力輸送由氣源、變送器、輸送管道、防堵卸料管道、控制閥組、尾氣處理以及PLC控制系統等部分組成。
2、工藝流程:
（1）進料階段:進料閥打開，物料自由落入泵體內。當泵內的物料接觸到料位計的探頭桿時，料位計發出滿料信號，進料閥自動關閉，完成進料過程。
（2）加壓階段:進氣閥打開，壓縮空氣從泵底部進入氣化室，通過氣化室擴散，泵內壓力逐漸升高。
（3）輸送階段:當泵內壓力達到一定值（輸送壓力）時，排出閥自動打開，在泵內壓力的作用下，氣化室上方的物料迅速進入輸送管道進行流態化輸送。在此過程中，氣化室上方的物料總是由流態化側輸送。
（4）清洗階段:當材料管道運輸（泵的壓力下降到管道阻力）,控制系統將在一定時間內送風,壓縮空氣清潔管道,然后關閉進氣閥門,關閉排氣閥在特定的間隔,和完成運輸過程,從而進入下一個工作周期。
3、注意事項
（1）如倉泵出口有堵塞，應先疏通管道。管道疏通后，應先按下就地控制箱上的堵塞消除按鈕（報警復位），系統才能正常投入運行。倉泵氣力輸送設備通常都配有防堵塞裝置，所以需要直接手動進行操作。
②倉泵調試期間，已經設定了液位計的靈敏度、各程序的動作時間、各種壓力值。一般情況下不要隨便調整。
③工作時，檢查倉泵各部分都是否正常工作。
④倉泵正常輸送見下表壓力等數據。
A.就地控制箱和進出口氣缸的工作壓力為0.5 ~ 0.6兆帕。
B.倉泵入口壓力:0.35 ~ 0.5兆帕調壓閥顯示
傳輸壓力:0.15 ~ 0.35兆帕壓力變送器
氣力輸灰體系的倉泵通常有進料閥、加壓閥、和吹堵閥以及運送閥、泵體、管路等構成。而操控來源是選用運送來源。下面麥克曼氣力輸送給我們介紹一下氣力輸灰體系運送的原理。
氣力輸灰體系倉泵運送原理：
氣力運送泵在本體系中首要用于粉煤灰的運送，它主動化程度高，使用PLC操控全部運送進程實施全主動操控。首要由進料設備、氣動出料閥、泵體、氣化設備、管路體系及閥門構成。倉泵運送進程分為四個期間：
進料期間：倉泵投入運轉后進料閥翻開，物料自由落入泵體內，當料位計宣布料滿信號或到達設定時刻時，進料閥主動封閉。 在這一進程中，料位計為主控元件，進料時刻操控為備用辦法。只需料位到或進料時刻到，都主動封閉進料閥。
流化加壓期間：泵體加壓閥翻開，壓縮空氣從泵體底部的氣化室進入，分散后穿過流化床，在物料被充沛流化的一起，泵內的氣壓也逐步上升。
運送期間：當泵內壓力到達必定值時，壓力傳感器宣布信號，吹堵閥翻開，延時幾秒鐘后，出料閥主動敞開，流化床上的物料流化加強，運送開端，泵內物料逐步削減。此進程中流化床上的物料一直處于邊流化邊運送的狀況。
吹掃期間：當泵內物料運送完畢，壓力下降到等于或接近管道阻力時，加壓閥和吹堵閥封閉,出料閥在延時必定時刻后封閉,然后完結一次作業循環.
1.進料階段。進料閥開啟。進氣閥和出料閥在關閉狀態。倉泵內部與電除塵灰斗聯通，飛灰進入倉泵，當倉泵內灰位高至于料位計探頭接觸，則料位計產生一料位滿信號，并通過現場控制單元進入程序控制器，系統自動關閉進料閥。
2.加壓流化階段。進氣閥開啟。進料閥，出料閥及二次吹掃閥關閉，壓縮空氣通過流化盤進入倉泵，飛灰流化，當倉泵內壓力升高到某一設定數值時，出料閥打開，結束加壓流化。
3.輸送階段。進氣閥及出料閥開啟。進料閥及二次吹掃閥關閉，灰氣混合物進入輸送管道，此時倉泵內壓力保持平穩。當倉泵內飛灰輸送結束時，管路阻力降低，倉泵內壓力下降，當降至下限壓力數值時，結束輸送狀態。
4.吹掃階段。二次吹掃閥開啟，進料閥關閉。進氣閥，出料閥仍保持開啟狀態，壓縮空氣清掃倉泵及管道內的余灰，此時倉泵內無飛灰，管道內飛灰逐步減少，最后幾乎呈空氣流動狀態。系統阻力下降，倉泵壓力降至一穩定值，定時一段時間后吹掃結束。進氣閥，出料閥及二次氣閥關閉，進料閥開啟，倉泵恢復到進料狀態。
三．常見故障及處理
倉泵常見故障一般在流化加壓階段，倉泵內壓力上升緩慢達不到輸灰要求主要原因有以下幾個：
1. 儲氣罐壓縮空氣壓力低或進氣閥開不到位。
2. 進料閥漏氣。a.進料閥沒有關到位，解決辦法：調整氣缸行程位置使進料閥閥蓋關閉嚴密。 b.進料閥閥座或閥蓋上下密封圈吹損 解決方法：需把整個進料閥總成拆下，拆下上下密封圈，檢查閥座與閥蓋是否有吹損，如有需補焊車加工后換裝新的密封圈。
3. 出料閥漏氣。a.出料閥關不到位。解決辦法：通知熱工檢查電磁閥及氣管路。 b.出料閥密封組件吹損需更換出料閥
4. 倉泵硫化布堵。 原因a.飛灰量多，粘性大，飛灰潮濕，這種情況一般發生在電除塵檢修過后，由于水沖洗電除塵或長時間不投用引起。b.壓縮空氣水分過多引起硫化布堵塞。需檢查空壓機出氣后凈化裝置是否正常及儲氣罐疏水情況。確保壓縮空氣干燥。
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