羅茨風機性能設計_羅茨風機

羅茨風機性能設計：「羅茨風機性能」羅茨鼓風機性能分析

　　羅茨風機性能,羅茨鼓風機性能分析,羅茨風機作為一種常見類型的鼓風機，具有強制輸氣、輸送氣體清潔無污染，節能效率高，轉子動平衡精度高，整機振動小等特點，零部件選材精良，結構簡單‘、體積小、重量輕、操作維護方便，規格型號多，性能好，節能環保。

　　錦工羅茨風機性能說明：

　　流量：性能表中流量Qs是指標準吸氣狀態（絕對壓力101.325kPa、溫度20℃、相對濕度50%），介質為空氣時羅茨風機的進口流量，對于非標準狀態下的流量段進行換算。流量換算：當進氣流量用基準狀態（溫度0℃，絕對壓力101.325kPa）下的流量Qn表示時，需先按下式換算成標準吸氣狀態下的流量Qs后，再查性能表（通常不考慮濕度）。 Qs=1.0733Qn

　　當進氣溫度ts與20℃相差較大，或者吸入氣體分子量M顯著地偏離空氣分子量29時，實際進氣流量Qs按下式計算： Qb=(Qth-Qsa)×[(273+ts)/(273+20)×29/M]1/2 Qs=Qth-Qb

　　式中：Qb—吸入氣體溫度為ts℃，分子量為M時的內泄漏量m3/min；

　　Qth—理論流量m3/min；（根據要求升壓下的進口流量，按性能表初步選型后由性能表查得）。 Qsa—標準吸入狀態下的實際m3/min流量。（初步選型后性能表所示的流量）壓力單位換算：9.8kPa=0.1kgf/cm2=1000mmH2O=73.5mmHg=98mbar=0.0967atm

　　表列性能參數以空氣為介質，如輸送其它介質或進氣狀態與標準進氣狀態不符時，流量需進行相應的換算。

　　錦工羅茨風機結構特點：

　　強制輸氣，流量隨壓力變化小，且輸送氣體不受油污染。采用擺線葉型和最新氣動理論設計，節能效率高。轉子動平衡精度高，整機振動小。

　　零部件選材優良，齒輪精度高，整機可靠性高，使用壽命長。采用特殊消聲設計，噪聲低。

　　結構簡單、選型優美、體積小、重量輕、操作維護方便。

　　品種規格多，性能點密集，便于選擇合適機型，有利于節能降耗。

　　羅茨風機性能,羅茨鼓風機性能分析,錦工羅茨風機規格型號多樣，性能好,結構簡單、能耗低，節能環保效率高，操作簡單易維護，可長時間平穩運行，可靠性高，使用壽命長，齒輪精度高，風量風壓好，轉子動平衡精度高，振動小、噪音低等特點

　　「羅茨風機性能」羅茨鼓風機性能分析山東錦工重工機械有限公司專業生產制造各類羅茨風機、羅茨真空泵、MVR蒸汽壓縮機、回轉風機等設備，承接氣力輸送系統工程，生產旋轉供料器、倉泵、料封泵、旋轉閥等各類氣力輸送設備，綜合以上所講如有遺漏或問題歡迎咨詢錦工在線客服。

羅茨風機性能設計：低噪音羅茨風機設計

　　原標題：低噪音羅茨風機設計

　　山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨鼓風機、羅茨真空泵、回轉風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工致力于新產品的研發，新產品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機，贏得了市場好評和認可。

　　為了提高羅茨風機性能、降低噪聲污染、滿足環保要求,工程師們想盡了各種對策。錦工小編從羅茨風機噪聲源著手,在設計方面提出降低噪聲的一些方法。

　　設計回流孔

　　在機殼出風端未過轉子中心處開一定的U形條孔, 可以減輕出風口端的壓力爆發,在葉輪與機殼、墻板所形成的容腔即將進入密閉狀態時,使出風口的高壓氣體有少量部分能回流入容腔,并使容腔與出風口氣室形成一定的壓力平衡。同時,當葉輪繼續旋轉時,容腔體積變小,壓力增加,又可使得密閉容腔在大量排出氣體前能通過回流孔預排,這樣既可減少“死角”氣體的渦流噪聲,又可減少排氣時由于壓力過于釋放造成的沖擊噪聲。

　　設計異形進出風口

　　傳統羅茨鼓風機的進出風口為矩形口,吸氣時,整個葉輪外圓同時進入密封區,使氣體突然關閉,排氣時葉輪外圓又同時打開,則高壓氣體突然釋放,使得吸入和排出氣體時都會產生高噪聲并伴有較大振動。將進出風口設計成異形口,吸入時的密封和排出時的打開基于開口面積由最大到零和由零到最大,均為漸變,從而延緩了進排氣口氣體壓差的變化率,起到削減周期性排氣沖擊噪聲的作用,因此使噪聲低而平穩。。

　　轉子串接設計法

　　葉輪一般作為一個整體與軸聯接,若將葉輪沿軸向分成幾段,則構成串接轉子。每段葉輪具有相同的葉型、直徑,甚至相同的長度。串接時,相鄰兩段葉輪周向錯開一定的角度(兩葉錯開90°,三葉錯開60°) ,并在機殼內或葉輪段間設置隔板,將其隔成相應的段,每一段的工作情況都與單臺鼓風機相似。由于各段葉輪的工作過程有一定的時間差,使氣流脈沖減少,與同長度的單一葉輪相比總排氣流量不變而脈動變得更加平穩,噪聲也相對較低。

　　設計扭曲葉輪

　　羅茨風機葉輪輪齒一般與軸線平行,即直齒狀,這樣加工、檢測就比較方便,但隨著加工技術的發展,還是應設計成扭曲葉輪,即斜齒狀,因為這樣可以增加嚙合線長度。扭葉羅茨鼓風機工作平穩、輸氣脈動小、噪聲低,而且工作時具有內壓縮過程,與直葉羅茨鼓風機相比效率高、能耗低,是羅茨風機傳統的替代產品。

　　葉輪曲線的CAD 設計法

　　葉輪作為羅茨鼓風機的心臟零件,表面形狀至關重要,氣體是通過兩個葉輪表面的嚙合,來進行吸氣與排氣的。為了使這對葉輪能正常嚙合,葉輪曲線一般都設計成漸開線、擺線或圓包絡線。基于設計及制造工藝,傳統葉輪一般設計成單一型線,通過數學方法計算出各種參數,包括中心距、基圓、壓力角、起始嚙合角等。隨著計算機及數控技術的發展,CAD 設計軟件和數控編程軟件功能也越來越強大,應充分利用軟件資源,對葉輪曲線進行分段、組合設計,改掉以往的單一曲線,通過CAD 進行模擬、仿真,保證葉輪在任何情況下嚙合時均可有相對固定的間隙。因為這種組合曲線在現代的數控機床上編程、加工已不是難事。均勻的葉輪間隙不僅能大大提高平穩性、降低噪聲,而且還能保證風量、振動、壽命等重要的機械性能。

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羅茨風機性能設計：怎樣按羅茨風機的性能表進行選型

　　錦工機械給大家介紹一下怎樣按羅茨風機的性能表進行選型

　　如何檢修羅茨風機的滑動軸承：

　　軸承損壞時，除更換新軸承外，還應檢查潤滑情況及其他原因。如果軸村合公與軸襯的脫殼面積大于該半個軸襯面積的20%，或軸襯合金表面的磨損、擦傷、剝落與熔化等大于軸襯接觸面的25%時，應重新澆鑄軸承合金，但低于上述數字時可以焊補。如果出現裂紋或破損時必須重新澆鑄。

　　羅茨鼓風機的機殼與墻板的結構特點：

　　機殼與墻板均具有良好的剛度，在機體的外表面及底部均有合理布置的加強

　　機殼和墻板有自然空氣冷卻和水冷卻結構兩種。考慮到鼓風機的排氣溫度是隨風機的吸人氣體溫度及排氣壓力的大小而變化的。

　　實踐證明，當吸入空氣溫度為40℃，排氣壓力為60kPa時，排氣溫度高達100C左右。因此，排氣壓力大于50kPa時風機采用有水夾層的冷卻方式冷卻機體及介質。排氣壓力小于50kPa時，機體采用自然冷卻。

　　羅茨鼓風機墻板是機殼的兩側，墻板內裝密封件和軸承座，作為風機支承，同機殼結合在一起構成一密閉氣缸。對立式鼓風機墻板均采用整體式結構，軸承座與密封均在同整體結構內，對臥式鼓風機墻板均采用組合式結構，即墻板分成上、下兩部分，下部分是一塊，上部分開成兩塊，密封與軸承座間隔開，隔開部分外露。對輸送易腐蝕介質，如前面兩種結構都采用同-密封結構，密封性較差時，則腐蝕性介質泄漏后會排到外面而不會直接進入軸承。所以后種結構軸承受到腐蝕損壞較慢，相對軸承壽命較長，而前者由于腐蝕性介質直接進人軸承，損壞較快，壽命較短。

　　怎樣按羅茨風機的性能表進行選型：

　　風機制造廠都編印有本廠的風機產品樣本和目錄。在風機產品樣本和目錄中，通風機通常是按系列、機號列出各種轉速下的選用性能表，表中的性能參數值是風機最高效率點90%范圍內的數值，并取6-8個性能點的數值，以供選用。羅茨鼓風機通常是列出單品種單機號在一定轉速下最高效率點的性能參數值。

　　利用羅茨風機性能表選用風機是很方便的。但須注意檢查實際工況的風量、風壓是否符合性能表中的進氣狀態。若符合，則可直接查性能表選用;否則，則需通過有關公式進行性能換算，再按換算后的參數選用風機。如有兩種或多種風機的性能參數均符合選用性能要求，則應從風機的經濟性、可靠性等方面去擇優選用。