羅茨風機維修
二、與空壓機漏油故障判斷及排除方法。
（1）空壓機漏油，注意觀察油封位置，檢查油封有無裂紋、內唇有無裂紋或翻邊。應更換上述外殼的”一”；檢查油封和主軸的接合面是否被劃傷和有缺陷，應更換劃痕和缺陷。為了檢查回油是否光滑，如果曲軸箱壓力過高，油封會泄漏或脫落，必須保證回油管的***小直徑，回油光滑，無變形或彎曲。檢查油封和箱體是否與尺寸匹配，未按標準更換。
（2）用力移動主軸，檢查頸部間隙是否過大。如果間隙過大，應同時更換軸瓦和油封。
（3）檢查各接合部密封墊的密封情況，修理或更換密封墊；檢查進油口螺栓、回油接頭、箱體螺紋，擰緊。
（4）空壓機漏油查抄并從新調整皮帶松緊程度，拇指按下10毫米為宜。
（5）空壓機漏油，要求檢查箱體鑄造或加工缺陷，修理或更換缺陷件。
這種事故除了磨損舊機器外，還可能導致回油困難，但通常時間較短，***多10分鐘。當出現內部回油問題時，可以觀察到壓縮機的油位持續下降，直到油壓安全裝置動作為止。壓縮機停止后，曲軸箱的油位將很快恢復。內回油問題的根本原因是氣缸泄漏。磨損活塞總成應及時更換。，防止壓縮機損壞。全封閉壓縮機（包括轉子和渦旋壓縮機）和不帶油鏡和油壓安全裝置的空冷壓縮機在缺油時無明顯癥狀，不會停機。2、在次日開機以前，一定要打開分離器、排污閥進行一個冷凝水的排放工作，另外還需要檢查機器設備的各個部位有沒有泄漏的地方，檢查產品的安全閥是否能夠正常的工作，還需要檢查產品的皮帶磨損的情況如何。
過熱故障分析
在空氣壓縮機的日常操作中，由于空氣壓縮機的長時間過載操作，空氣壓縮機過熱。
空壓機過熱故障現象：
（1）空壓機排氣溫度過高。
（2）運轉部位發燙。
空壓機常見故障原因分析、處理及維修保養
13、清理吸嘴表面和電機外殼表面的灰塵。 14、主電機加潤滑脂； 15、清潔電機和風扇電機。空壓機保養對于平時來說雖然微不足道，但是日久天長下來它一定會在默默的守護著我們的機器避免出現重大的維修事故，我們是空壓機的廠家可以做空壓機的保養維修、節能改造、變頻改造、余熱回收等各種服務和配件，歡迎廣大的朋友有需要請聯系我們 壓縮機是高速運行的復雜機器，如果油位過低的話，需要及時進行潤滑油的添加。此外，還需要檢查機器在一下是否有異常聲音。
三、空氣壓縮機零件裂紋的常見原因如下：
（1）冷卻水在機身氣缸蓋內，當冷卻水停止時，冷卻水在冬季不能及時排出和凍結；
（2）由于鑄造過程中產生內應力，使用中的鑄件振動逐漸增大。
（3）因機械事故造成的，如活塞破裂、連桿螺釘斷裂，導致連桿斷裂和脫落，或曲軸上的平衡鐵從損壞的本體或切斷頂部損壞氣缸蓋的氣體中的部件飛出。
羅茨風機維修的問題在之前的文章中錦工風機也有提及到，錦工風機小編也查找過很多的資料，大多網絡上的文章為以下3種形式：1、流水賬形式，風機故障-需要維修-聯系我們-拉到廠里-維修完成-返回客戶；2、復制粘貼的形式，這類文章多為摘抄得來，摘抄的途徑有：風機書籍、風機論文、網絡雜文等；3、移花接木的形式，拿其他風機的維修資料，更換風機的種類直接發表出來，如：離心風機維修知識更換成羅茨風機維修知識，這以上3種形式文章參考價值較小，很多網友的疑問依然沒有得到解決！羅茨鼓風機拆卸維修問題咨詢
羅茨風機風機維修實例，看下大家有哪些疑問和注意點：
1、羅茨風機維修工序流程
羅茨風機維修流程：拆卸油箱、齒輪、軸承、端蓋葉輪。
2、為何檢修？風機故障是什么？
該風機維修的主要原因是：換軸承，同時檢查風機轉子與墻板之間間隙，轉子與殼體之間間隙、轉子檢查。
3、齒輪怎么拆下來，軸承怎么拆下來？
該羅茨風機風機齒輪用拉馬，軸承座用頂桿。關于齒輪的拆卸注意事項，可以點擊這里：齒輪拆卸動圖
4、拆卸的重難點是什么？
該機拆除難點在于同步齒輪，該齒輪為直齒嚙合。主動輪齒輪用液壓拉馬拉出，從動齒輪用自身6個M20螺栓孔加頂桿頂出。軸承座用頂桿頂出，注意頂桿要受力均勻，否則會損壞軸承座，軸承座材料是鑄鐵。其它就簡單了。加裝時先拆后裝，后拆先裝，注意各部分間隙即可。
羅茨風機維修我們一直建議選擇返廠維修，并不建議自行維修，如果我們具備一定的專業知識和維修條件，錦工風機小編也不反對自行維修。如您有羅茨風機的采購問題可以聯系我們的官方客服熱線
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羅茨風機做為通用供風設備，在水泥行業多用來生料均化、煤粉及生料等粉狀物料的輸送，燃燒器的凈風也多來自羅茨風機，雖是輔助設備但很關鍵，一旦故障會造成全線停產，所以只有保證維修質量，才能使其良好運行。今天談一下羅茨風機維修需要把握的幾個關鍵要點。 那么在使用的時候我們應該注意什么呢?以下是詳細內容介紹，希望對大家能有所幫助。
一、羅茨風機維修的關鍵要點
若羅茨風機機械部分響聲、溫度、振動正常，只是有些沉悶，電流較高，一般是進出風不利，進口濾清器、殼體集灰、出氣管道閥門沒有全開及堵塞的原因為主。運行中的羅茨風機軸承發熱多為軸承損壞或潤滑不良以及皮帶張力過大所致，若是軸承故障，必有響聲伴隨，一聽便知。
羅茨風機齒輪箱響聲不正常，與齒面磨損、潤滑不良有關，若存在不均勻的撞擊，則是鍵或定位銷故障的特征，也有可能是軸承損壞或是斷齒。若機腔內有摩擦聲，可能是軸承的定位有了問題;若是撞擊，則一般是軸承已經損壞，葉輪中心距發生了變化，葉輪側面與墻體產生了不平行。還有一種情況，可能是葉輪上粘了異物，但幾率不多。
二、羅茨風機輸灰注意事項
羅茨風機傳動帶若磨損掉渣，可能是皮帶與槽底接觸、兩帶論不平行或相應槽不在一個平面內、輪蓸粗糙等。風機電流大，且超壓，多屬于系統管道不暢;在此主要想提醒一下，安全閥要校準，超壓放氣，嚴禁風機超壓運行。
熱電廠在使用料封泵是原則上機組設備為連續運行，輸灰系統與機組配套運行，所以料封泵的開關量并不是越大越好，關鍵是配套即可。過大造成系統不穩定，過小輸送不及影響生產。其刻度需要不同企業根據自身實際情況(輸送距離、燃煤煤種、料位高度等)進行調整，一旦確定后請不要隨意調整，也不要去頻繁開關機。 料封泵在開機時，首要啟動羅茨風機，等待三分鐘讓羅茨風機進入平穩運行狀態，在這過程中要注意查看壓力表的數據是否正常，一般原則上不會超過0.02Mpa，輸送距離的長短決定了壓力值得不同。另外還要聽一下羅茨風機的聲音是否正常。如果有任何的雜質，應該立即停機并通知有關人員進行檢查處理。 羅茨風機正常運行后，打開除塵器下灰口閘板閥，只要物料開始進入泵體時，轉動泵體上的手輪，這時打開料封泵。要注意觀察羅茨風機壓力表讀數不要超過額定的壓力，同時更要注意料封泵上的刻度，以便在下次的使用時能直接開到位。 料封泵在關機的時候要先關閉閘板閥，然后轉動料封泵手輪，關閉料封泵，等待三分鐘，待管道內的物料輸送完畢時再關閉羅茨風機，要注意一點的是，羅茨風機的壓力超過0.02Mpa時嚴禁關閉羅茨風機當然緊急情況要除外。
鼓風機（維修后）的安全運行及使用壽命，取決于正確而經常地維護和保養，并應注意任何異常，不僅要注意一般性的維修規程，還須著重注意下述各點：
（1）檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現象。
（2）鼓風機機體內部有無漏水漏油現象。
（3）注意潤滑油冷卻情況是否正常，注意傾聽鼓風機運行有無雜聲；如有雜聲應停止運行。
（4）鼓風機的過載有時不是立刻顯示出來的，所以要注意進排氣壓力、軸承溫度和電機電流的增中趨勢，籍以判斷機器是否運行正常。
（5）維修后的鼓風機，油箱應加以清洗，并按使用步驟投入運行，建議維修后第一次開始使用，累計運行300小時后更換全部潤滑油；磨 合期期間：鼓風機每運行（4-5）小時，停機間隔 (1-2)小時，再投入運行。
（6）維護后的鼓風機，投入運行時應做好記錄，在正常條件情況下要求機組工作1000小時以后更換潤滑油，后續按原廠家要求的維護計保 養正常運行。
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