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1 總則
1.1 主題內(nèi)容與適用范圍
1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了羅茨鼓風(fēng)機的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準、試車與故障處理。
1.1.2 本規(guī)程適用于石油化工常用的羅茨鼓風(fēng)機。
1.2 編寫修訂依據(jù)
HGJ 1023-79化工廠羅茨式鼓風(fēng)機維護檢修規(guī)程
日本大晃羅茨鼓風(fēng)機維護檢修和安裝企業(yè)標(biāo)準
德國AERZEN三葉轉(zhuǎn)子羅茨風(fēng)機、Delta系列羅茨風(fēng)機維護檢修和安裝企業(yè)標(biāo)準
2 檢修周期與內(nèi)容
2.1 檢修周期（見表1）
表 1 檢修周期 月
檢修類別
小 修
大 修
檢修周期
3～6
36
根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設(shè)備運行狀況，可適當(dāng)調(diào)整檢修周期。
2.2 檢修內(nèi)容
2.2.1 小修項目
2.2.1.1 清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙。
2.2.1.2 檢查軸承箱、齒輪箱油位，補充或更換潤滑油。
2.2.1.3 清理油箱過濾器和進、出口冷卻水管。
2.2.1.4 緊固螺栓。
2.2.1.5 調(diào)整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對中。
2.2.1.6 清洗檢查軸承、軸套。
2.2.1.7 清理氣體過濾器。
2.2.1.8 清洗檢查潤滑系統(tǒng)。
2.2.1.9 校驗自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器。
2.2.2 大修項目
2.2.2.1 包括小修項目。
2.2.2.2 檢查主軸、機殼、齒輪及前后墻板。
2.2.2.3 清洗檢查傳動齒輪、調(diào)節(jié)齒輪及零部件。
2.2.2.4 檢查調(diào)整或更換各部位密封。
2.2.2.5 測量、調(diào)整各部位間隙。
2.2.2.6 檢查主、從動轉(zhuǎn)子，必要時進行動、靜平衡試驗和探傷。
2.2.2.7 校正機座水平。
2.2.2.8 安全閥調(diào)校。
3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準
3.1 拆卸前準備
3.1.1 掌握風(fēng)機運行情況，并備齊必要的圖紙資料。
3.1.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。
3.1.3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件。
3.2 拆卸與檢查
3.2.1 從風(fēng)機上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間間隙.
3.2.2 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。
3.2.3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓。
3.2.4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。
3.2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動環(huán)、靜環(huán)、O形圈等密封部件。
3.2.6 拆墻板，檢查墻板、轉(zhuǎn)子。
3.3質(zhì)量標(biāo)準
3.3.1 機體
3.3.1.1 機體應(yīng)無損傷、裂紋。
3.3.1.2 轉(zhuǎn)子安裝水平度為0.04mm/m。
3.3.2 轉(zhuǎn)子
3.3.2.1 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。
3.3.2.2 轉(zhuǎn)子端面圓跳動值不大于0.05mm。
3.3.2.3 轉(zhuǎn)子進行靜平衡或平衡校驗。
3.3.3 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機殼、墻板的間隙應(yīng)符合表2、表3規(guī)定。
表2 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機殼、墻板的間隙 mm
參數(shù)
型號
標(biāo)準間隙（平均值）
α1
α2
α3
b1
b2
c+d
RD-100
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.20~0.25
0.10~0.15
0.40
RD-125KP
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.30~0.35
0.10~0.15
0.50
RD-130
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.40~0.45
0.10~0.15
0.60
RD-150
0.22
0.26
0.22
0.35
0.35
0.50~0.55
0.10~0.15
0.70
RD-140
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.30~0.35
0.15~0.20
0.55
RE-145
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.35~0.40
0.15~0.20
0.60
RE-150
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.45~0.50
0.15~0.20
0.70
RE-190
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.55~0.60
0.15~0.20
0.80
RE-200KP
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
RE-250P
0.17
0.32
0.17
0.40
0.40
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.45~0.50
0.20~0.25
0.75
RF-245
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.55~0.60
0.20~0.25
0.85
RF-250
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.60~0.65
0.20~0.25
0.90
RF-290
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.75~0.80
0.20~0.25
1.05
RF-295
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.80~0.85
0.20~0.25
1.10
RF-300
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RF-350
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RG-350
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.85~0.90
0.25~0.30
1.20
RG-400P
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-450
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-500
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
1.15~1.20
0.25~0.30
1.50
D-36
0.20~0.50
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA30
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA40
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA60
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA80
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
YP-111
0.45~0.55
0.55
0.55
0.63~0.87
0.38~0.46
1.33
N6060G
0.42~0.77
0.55
0.55
0.65~0.80
0.35~0.45
1.25
表3 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機殼、墻板的間隙 mm
參數(shù)
型號
標(biāo)準間隙
A1
A2
A3
B1
B2
B3
B4
C+D
GM35S
GM90S
GM150S
GM130S
SR-73L
SR-73
SR-83
0.25~0.30
0.30~0.35
0.35~0.40
0.25~0.30
0.50
0.35
0.40
0.20~0.25
0.2~0.25
0.25~0.30
0.25~0.30
0.375
0.375
0.60
0.15
0.30
0.40
0.35
0.50
0.15
0.20
0.45
0.50
0.65
0.65
0.75
0.70
0.80
0.60
0.80
1.02
1.00
1.25
0.85
1.00
3.3.4 軸
3.3.4.1 軸表面應(yīng)光滑無無磨痕及裂紋等現(xiàn)象。
3.3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。
3.3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。
3.3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶
3.3.5.1 聯(lián)軸器
a .聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動誤差為0.06mm，端面圓跳動誤差為0.05mm。
b .聯(lián)軸器安裝時的軸向間隙應(yīng)符合表4。
表4 聯(lián)軸器安裝時的軸向間隙 mm
聯(lián)軸器最大外圓直徑
106～170
190～260
290～350
軸向間隙
2～4
2～4
4～6
3.3.5.2 V形皮帶
a. 皮帶的張緊力W適度或如表5；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點的撓度達到δ=0.016L，則所加力W應(yīng)符合表5。
b. 皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。
3.3.6 軸承
3.3.6.1 滾動軸承
a. 滾動體與滾道表面應(yīng)無磨痕、麻點、銹蝕，保持架無變形、損傷。
b. 滾動軸承內(nèi)圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。
c. 滾動軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。
d. 熱裝軸承溫度不大于120℃，嚴禁用直接火焰加熱。
3.3.6.2 滑動軸承
a. 刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2～3點/cm2,其接觸一般為60～90℃。
b. 軸承頂間隙見表6。
表6 軸承頂間隙 mm
軸 頸
軸承頂間隙
軸頸
軸承頂間隙
30～50
50～80
0.06～0.08
0.08～0.12
80～120
120～160
0.12～0.16
0.16～0.20
c. 側(cè)間隙為頂間隙1/2。
d. 軸承襯與軸承襯背應(yīng)接觸良好,接觸面積一般在60％以上。
3.3.7 密封裝置
3.3.7.1 V形環(huán)與軸的過盈尺寸一般為0.1mm。
3.3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm,密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。
3.3.7.3 機械密封組裝后，在密封動環(huán)部位對軸中心線徑向跳動不得大于0.06mm。
3.3.8 同步齒輪
3.3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm。
3.3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50％，沿齒寬不小于70％。
3.3.8.3 齒頂間隙取(0.2～0.3)m(m為模數(shù))，側(cè)間隙應(yīng)符合表7規(guī)定。
表7 側(cè)間隙 mm
中心距
?。?0
50～80
80～120
120～200
200～320
320～520
520～800
側(cè)間隙
0.086
0.105
0.13
0.17
0.21
0.26
0.34
4 試車與驗收
4.1 試車前準備
4.1.1 檢查檢修記錄，確認數(shù)據(jù)合格。
4.1.2 點動電機，確認旋轉(zhuǎn)方向正確。
4.1.3 流道內(nèi)不得有焊渣等硬雜顆粒。
4.1.4 將潤滑油注入齒輪箱和副油箱中，油面應(yīng)到達油位指示計的刻度線。
4.1.5 接通冷卻水和密封油進、出管路，并檢查不得有漏水、漏油現(xiàn)象。
4.1.6 按旋轉(zhuǎn)方向手動盤車檢查有無異常現(xiàn)象。
4.1.7 儀表指示準確、好用。
4.2 試車
4.2.1 無負荷運轉(zhuǎn)0.5h后，停車檢查工作間隙情況是否有變化，若無變化就逐漸將排氣閥閥門關(guān)小，切不可突然加載到額定壓力，并注意排氣壓力計上的壓力值，排氣壓力不可超過標(biāo)準的規(guī)定值，每升一次壓運轉(zhuǎn)4h，試車24h。
4.2.2 轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)無雜音，振動情況符合SHS 01003——2004《石油化工旋轉(zhuǎn)機械振動標(biāo)準》。
4.2.3 軸承溫度應(yīng)符合：對滾動軸承不大于70℃，對滑動軸承不大于65℃。
4.2.4 冷卻水、密封油、潤滑系統(tǒng)應(yīng)暢通不漏。
4.2.5 軸封部位應(yīng)無泄漏。
4.2.6 安全閥、自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器好用。
4.2.7 出口溫度、風(fēng)壓及電流符合規(guī)定。
4.3 驗收
4.3.1 連續(xù)運轉(zhuǎn)24h，各項技術(shù)指標(biāo)達到設(shè)計值或滿足生產(chǎn)需要。
4.3.2 設(shè)備達到完好標(biāo)準。
4.3.3 檢修記錄齊全準確。按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。
5 維護與故障處理
5.1 日常維護
5.1.1 檢查機殼溫度，做好記錄。
5.1.2 定時檢查軸承溫度，做好記錄。
5.1.3 定時檢查是否有磨擦或振動。
5.1.4 定時檢查潤滑油位，油品是否乳化等。
5.1.5 定期檢查吸入口過濾器壓差。
5.1.6 定期檢查大功率風(fēng)機備用油泵電機的自啟動及油過濾器壓差。
5.1.7 采用機械密封和壓力潤滑，定期檢查油壓和油溫。
5.1.8 定時檢查吸、排氣壓力。
5.1.9 定時檢查電機負荷。
5.1.10 定時檢查冷卻水是否暢通。
5.1.11 定期巡檢并做記錄。
5.2 常見故障與處理（見表8）
表8 常見故障與處理
序號
故障現(xiàn)象
故障原因
處理方法
風(fēng)量波動或不足
1.過濾器網(wǎng)眼堵塞
2.間隙增大
3.皮帶打滑、轉(zhuǎn)速不夠
4.管道法蘭漏氣
5.軸封裝置漏氣
6.安全閥漏氣
1.更換或清洗過濾器
2.校對間隙
3.調(diào)整或更換皮帶
4.更換襯墊
5.修理或更換
6.研磨或更換
電機過載
1.過濾器網(wǎng)眼堵塞
2.管路壓力損失增大
3.葉輪與墻板接觸
1.更換或清洗過濾器
2.校對進出口壓力
3.增大調(diào)整側(cè)間隙
過熱
1.油位過多、過少、油不清潔、油粘度過大或過小
2.軸與軸承偏斜：風(fēng)機軸與電機軸不同心
3.軸瓦刮研質(zhì)量不好、接觸弧度過小或接觸不良
4.軸瓦端與止推墊圈間隙過小
5.軸承壓蓋太緊，軸承內(nèi)無間隙
6.滾動軸承損壞、滾子支架破損
7.壓力比增大
8.葉輪與墻板接觸
1.添放或更換潤滑油
2.找正使兩軸同心
3.刮研軸瓦
4.調(diào)整間隙
5.調(diào)整壓蓋襯墊
6.更換軸承
7.檢查進出口壓力
8.增大側(cè)隙
敲擊
1.同步齒輪與葉輪位置失調(diào)
2.裝配不良
3.不正常的壓力上升
4.因超載或潤滑不良造成齒輪損傷
1.按規(guī)定位置校正
2.重新裝配
3.檢查壓力上升的原因
4.更新齒輪
軸損傷
超負荷
換油
軸承齒輪嚴重損壞
1.潤滑不好
2.潤滑油量不足
1.更換潤滑油
2.添加潤滑油，更換軸承齒輪
密封泄漏
1.密封環(huán)與軸套不同心
2.軸彎曲
3.機殼變形使密封環(huán)側(cè)磨損
4.密封環(huán)內(nèi)進入硬性雜物
5.轉(zhuǎn)子振動過大，其徑向振幅之半大于密封徑向間隙
6.軸承其間隙超差
7.軸瓦刮研偏斜或中心與設(shè)計不符
1.調(diào)整更換皮帶，聯(lián)軸器找正
2.調(diào)直軸
3.修理或更換
4.清洗
5.檢查壓力調(diào)節(jié)閥，修理繼電器
6.調(diào)整間隙，更換軸承
7.調(diào)整各部間隙或重新?lián)Q瓦
原標(biāo)題：羅茨風(fēng)機出現(xiàn)哪些問題需要大修？
皮帶、添加潤滑油、更換過濾棉等，但是有些問題則可能需要我們返廠大修，那么哪些問題需要返廠大修呢？
1、葉輪縫隙過大問題
羅茨風(fēng)機的葉輪與葉輪之間的間隙是由一定的標(biāo)準的，如果在羅茨風(fēng)機
使用過程中，葉輪之間的間隙變大，則會影響到羅茨風(fēng)機的正常運行。對于一些小型的羅風(fēng)機，像一些三葉羅茨風(fēng)機，我們有相當(dāng)?shù)膶I(yè)知識，我們可以進行自行修理。但對于一些大型的羅茨風(fēng)機，如二葉大型羅茨風(fēng)機，這樣的風(fēng)機葉輪間隙出現(xiàn)問題，則需要返廠進行大修，原因是該類羅茨風(fēng)機的葉輪較為龐大，需要專門的機械設(shè)備進行處理。
2、軸承出現(xiàn)了彎曲、斷裂
軸承是鏈接葉輪與電機的重要部件，有些廠家生產(chǎn)的葉輪質(zhì)量不合格，或者出廠不進行測試，軸承存在較為嚴重的平衡誤差，那么，羅茨風(fēng)機長期運行之下，很容易出現(xiàn)軸承變形，嚴重的情況可能導(dǎo)致羅茨風(fēng)機軸斷裂和電機燒毀的情況。
在這種情況下，我們需要把機械設(shè)備重新返廠，進行調(diào)整，并做好相關(guān)測試，再進行安裝工作。
3、羅茨風(fēng)機電機問題
如果我們的電機存在問題，我們需要把電機進行拆卸，發(fā)回原廠進行檢修，電機在不合理的工作環(huán)境下，極易造成損壞，而且，電機的損壞一般很難恢復(fù)，不返回原廠維修，很難能夠保證電機的使用壽命。
小結(jié)：羅茨風(fēng)機大修問題，一般是存在于羅茨風(fēng)機的內(nèi)部，并且在我們現(xiàn)有的
知識內(nèi)不能夠解決，我們需要專業(yè)的設(shè)備或者專業(yè)知識才能進行解決。有些問題小問題一般不需要進行返廠維修，羅茨風(fēng)機在安裝之后，科學(xué)合理的維護，一般不會造成重大的運行事故，出現(xiàn)的大修問題一般為產(chǎn)品質(zhì)量或者機器老化引起。
?。?/p>
眾所周知，在污水處理行業(yè)領(lǐng)域中，羅茨風(fēng)機一直發(fā)揮著非常重要的作用，因此該領(lǐng)域中對于羅茨風(fēng)機設(shè)備的選擇油漆需要重視，一般情況下，污水處理量較大選擇離心風(fēng)機，污水處理量較小選擇羅茨風(fēng)機。
JGR型羅茨鼓風(fēng)機是錦工羅茨風(fēng)機集多年制造銷售羅茨鼓風(fēng)機的豐富經(jīng)驗，采用新技術(shù)研制開發(fā)的環(huán)保型風(fēng)機產(chǎn)品。該系列風(fēng)機由于葉輪采用新型線，使風(fēng)機的效率大大提高，噪聲降低，流量和壓力特性明顯優(yōu)于同類的風(fēng)機產(chǎn)品。
羅茨風(fēng)機操作 ：開車前的準備工作
（1） 接開車指令后，開始做開車的準備工作。
?。?）聯(lián)系電工測量電機絕緣，檢查機械部件是否完整，各緊固件和定位銷的 安裝質(zhì)量及風(fēng)機與電機的中心。
?。?）手動盤車靈活，各部分無不正常的雜聲和撞擊聲。檢查油箱油位是否在 正常范圍，油質(zhì)是否合格。
?。?）打開入口閥，循環(huán)閥，打開排污閥放掉機內(nèi)積水后關(guān)閉此閥。
?。?）啟動電鈕，空載運行10-15分鐘，如果正?？芍饾u開出口閥至全開，關(guān) 循環(huán)閥，帶負荷運行。
?。?） 禁止超負荷及帶病運行。發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)先逐漸減負荷后停車，禁 止緊急停車(特殊情況例外)，待檢查排除故障后，按順序再次開機。
（7） 要求在開啟后的15分鐘內(nèi)注意觀察，經(jīng)檢查無異常后方可離開，嚴禁速 開速停。
注意事項 ：
（1）羅茨風(fēng)機運行6個月更換機油一次，并做好記錄，日常檢查油位低時要及時補加潤滑油。新上或大修后的羅茨風(fēng)機運行8小時后更換全部潤滑油。
?。?） 一年大修一次，更換軸承及易損件，并清洗校正所有部件。
?。?） 應(yīng)及時清理油箱視油鏡，經(jīng)常檢查溫度計準確。
?。?） 軸承及油箱溫度在50℃以下，無特殊情況禁止使用冷卻水。
（5）備用機每8小時盤車放水一次，保持盤車靈活，并做好記錄，大修期間停車時，也應(yīng)每班盤車一次。
?。?） 備用風(fēng)機每周一必須試車一次。
羅茨風(fēng)機維護：
1、檢查鼓風(fēng)機有沒有漏水或者漏油，及時的發(fā)現(xiàn)并解決。
2、檢查鼓風(fēng)機有沒有剝落現(xiàn)象，而且要確保鼓風(fēng)機里面不能結(jié)垢、生銹。
3、檢查鼓風(fēng)機各個部位，不能讓它有松動的跡象。
4、注意潤滑和冷卻情況是否正常，并注意潤滑油的質(zhì)量、注意鼓風(fēng)機在運行時有沒有雜音，注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行逸新空氣凈化器。
5、對新風(fēng)機在投入使用時，也要及時的清洗按照步驟來使用風(fēng)機。
6、及時的按照風(fēng)機維護的具體步驟定期的檢查風(fēng)機，按期進行，并做好記錄；建議每年大修一次，并更換軸承和有關(guān)易損件。
一般的羅茨風(fēng)機的使用條件有以下幾點：
1.進口氣體溫度不大于35℃ 。
2.氣體中固體微粒含量不大于100m3，微塵最大顆粒尺寸應(yīng)不大于0.05毫米。
3.煤氣的含煤焦油指標(biāo)應(yīng)符合TJ28-78城市煤氣規(guī)范設(shè)計的規(guī)定 。
4.軸承溫度最高不超過85℃ 。
5.潤滑油溫度最高不超過65℃ 。
6.風(fēng)機上的所示壓力不得超過標(biāo)牌所規(guī)定的升壓范圍，否則必須停車檢查系統(tǒng)中進口是否堵塞，進排氣口閥門是否全部關(guān)閉，風(fēng)機中的靜動件是否發(fā)生摩擦等其他一些問題，并采取相應(yīng)措施
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羅茨風(fēng)機的主要內(nèi)部組件有：轉(zhuǎn)子、軸承、齒輪、密封、機殼，這是羅茨風(fēng)機的心臟，想要保證羅茨風(fēng)機的健康運行就必須保證羅茨風(fēng)機心臟健康，今天小編為大家提供一下，轉(zhuǎn)子的常規(guī)檢查內(nèi)容！
1、在羅茨風(fēng)機大檢的時期，對轉(zhuǎn)子進行清洗，查看表面是否有裂痕。
2、我們在檢修羅茨風(fēng)機時，如果發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子存在有銹跡、鐵刺，需要我們進行清理，做拋光處理。
3、轉(zhuǎn)子的彎曲度檢查，轉(zhuǎn)子在正常情況的彎曲程度小于0.08mm，軸頸的橢圓度正常情況下小于0.01mm。
4、軸頸和軸承的內(nèi)圈尺寸應(yīng)當(dāng)符合要求，如有磨損較大的情況，應(yīng)當(dāng)及時進行調(diào)整維修。
5、葉輪表面情況檢查，葉輪的表面和軸應(yīng)當(dāng)無嚴重磨損情況，如果有較為嚴重的磨損，應(yīng)當(dāng)找到原因，并進行處理。
6、如果因為軸或葉輪的缺陷，需要更換，那么，把葉輪從軸上拆下，裝配時要測量軸和葉輪的裝配間隙，重新裝配后的轉(zhuǎn)子，需要進行動平衡校正。
針對轉(zhuǎn)子的檢修內(nèi)容基本為以上6點，羅茨風(fēng)機的故障損壞一般不會僅存在于一個地方，轉(zhuǎn)子的損壞可能伴隨有其他損壞的發(fā)生，我們在進行檢查的時候一定要仔細，做到嚴格仔細。如果您有什么采購問題，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線。
小編還為大家提供了一些關(guān)于羅茨風(fēng)機結(jié)構(gòu)的知識供大家參考，點擊這里下載
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