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造成羅茨風機電流超高的原因有很多，常見的多為管道阻塞，造成超壓超載的情況，進而引發羅茨風機電流表升高的情況，今天小編要和大家分享的是，江蘇某水泥廠的一個事故案例，該客戶在發現電流表超出額定范圍之后，一直尋找不到原因，經過我們錦工風機工作人員的現場檢查，才發現問題的所在，下面來看下工作人員的記錄：
通常，羅茨風機的升壓和電機電流成正比關系，當出風量一定時，風機壓力隨著負載阻力的加大而逐漸升高。由于風機使用工況和現場安裝等因素的不同也會出現特殊情況，如：
江蘇某水泥廠的窯頭燃燒器系統，燃燒器為中材裝備新型大推力燃燒器(成熟產品)，該燃燒器采用兩臺羅茨風機供風，其中軸流風機、旋流風機單獨供風，正常工作下每一臺風機都是一個獨立的系統。軸流風機裝機功率75kW，額定電流139A，風量35.7m3／min，升壓78.4kPa，變頻調速；旋流風機裝機功率為45kW，額定電流83A，風量62m3／min，升壓29.4kPa，變頻調速。調試初期現象：燃燒器現場閥門全開，軸流風機轉速23Hz，升壓45kPa，電流140A；旋流風機轉速17Hz，升壓7kPa，電流85A(電流均為現場實測值，升壓均為風機出口機械表處數值)。
經排查現場電氣和輸送管道均正常，空載情況下開啟兩臺風機，結果軸流風機全速情況下壓力40kPa，電流50A；旋流風機全速情況下壓力20kPa，電流34A，風機工作也正常。最后，把輸送管道進行了拆解，發現兩臺羅茨風機出口的逆止閥全部被卡死，造成無法正常開關。現場對逆止閥進行了拆除，重新安裝后，燃燒器系統壓力恢復正常。
羅茨風機一般廠家要求空載啟動，然后逐漸增加工作負載，但實際情況往往都是帶負載啟動，尤其對于窯頭燃燒器的工作，羅茨風機的負載阻力是有一定臨界值的，當阻力高于該值時風機將無法正常工作。針對以上案例中的現象分析，由于燃燒器本身設計阻力就較高，再加上風機出口的逆止閥開度過小，造成風機的出口風量受到限制，負載阻力過大，風機無法正常開啟，只能維持低速運行。
小結：通過以上我們發現在改事件中，羅茨風機電流超過額定范圍值是因為逆止閥安裝反了，造成風機負載過大，造成了羅茨風機的電流過高，如果我們使用的羅茨風機時設備存在這樣情況，可以進行逆止閥的檢查，在排除該因素之后，再去尋找其他原因。如果您有什么羅茨風機的采購問題，可以聯系錦工風機官方客服熱線
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原標題：羅茨鼓風機按構成的維修和逆止閥在風機中的作用
羅茨鼓風機電流和壓力間的關系：
羅茨鼓風機壓力與電流大小有關。羅茨鼓風機在同等轉速、同等電壓的情況下，功率越大，所產生的壓力就越大，而功率=電壓X電流，那么，也就是說在同等轉速、同等電壓的情況下，電流越大，功率就越大
三相電機的轉速固定，憋壓后電機負荷就大了，易超電流，燒電機。羅茨鼓風機為容積式風機，輸送的風量與轉數成比例，三葉型葉輪每轉動一次由2個葉輪進行3次吸、排氣，與二葉型相比，氣體脈動變少，負荷變化小，機械強度高，噪聲低，振動也小。在2根平相行的軸上設有2個三葉型葉輪，輪與橢圓形機箱內孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙，由于葉輪互為反方向勻速旋轉，使箱體和葉輪所包圍著的一定量的氣體由吸入的一側輸送到排出的一側。
羅茨鼓風機的壓力和電流關系很大，所以廣大客戶要保證羅茨鼓風機運轉的電流、電壓的穩定，才能保證三葉羅茨鼓風機的正常工作。
羅茨鼓風機按構成的維修：
1.首先要聽設備運轉聲音是否正常，葉輪與葉輪之間有沒有撞擊聲，葉輪與殼體是否有摩擦聲；齒輪嚙合聲是否均勻；傳動帶是否過松有跳動拍打聲。聽聽軸承是否響聲均勻。
2.其二要檢查設備振動情況，檢查設備振動是否加大，主要是軸承、傳動，其它方面如管道是否顫動。
3.檢查松動，看看地腳螺栓及其它緊固件是否有松動情況。
4.對溫度檢查，主要是軸承、殼體、電機等。
5.對潤滑情況檢查，看看齒輪箱油位是否正常。
6.對不穩定物的檢查，看看傳動護罩是否干涉，清理設備周圍有礙設備運行的不穩定物件。
7.其它方面的檢查，看看進風口是否有堵塞現象，安全閥是否可靠、各閥門是否可靠、各支架是否有開裂等不正常現象。
8.檢查電機電流、風機流量壓力等是否正常。
逆止閥在羅茨鼓風機中的作用：
1.羅茨鼓風機在日常生產中經常會發現一些突發情況如突然停電、額定電流過大跳閘時，會造成高壓氣體管路倒流導致羅茨鼓風機轉子瞬間反轉，打壞轉子，容易引起機殼發生爆炸著火，對安全穩定生產帶來極大的危害。
2.機器在正常運轉時利用羅茨鼓風機出口氣流沖開自由懸掛的止回閥閥扳，使管道暢通無阻。當羅茨鼓風機出現故障或是因斷電而停止工作時，這時因氣體逆流或利用止回閥閥板的自身重量自動關閉閥門，阻斷羅茨鼓風機出口高壓氣體的倒流。從而保證了羅茨鼓風機等設備不受損害，打壞轉子，引發火災，發生事故或煤氣中毒，造成人員傷害等。
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