今天為大家提供一份詳細的羅茨風機參數計算的知識，以下內容主要提供給技術人員參考，技術人員對羅茨風機的風量和壓力進行核算，然后根據風量和壓力對羅茨風機進行選型。
氣力輸送物料：水泥。
氣力輸送量：1000kg/min。(60t/h)
氣力輸送距離：當量距離70m。
容重：1.2t/m3。
一、風量計算
1、由氣固比計算需要用空氣量：
根據氣力輸送當量距離，氣固比取U=17（空氣按1Kg/m3，標準狀況）,即在70m當量距離下1kg 空氣氣力輸送17kg物料。
所需風量為Q1=W/U=1000÷17＝59m3/min。
風機風量為Q2=1.1×Q1=1.1×59＝64.9m3/min 。
2、輸灰管內風速校核：
依經驗選輸灰管為ф273×9mm。
管內流速：V=Q2/S=22.1m/s。
該計算值符合氣力輸送管內流速之要求，且在經濟流速范圍內。
二、計算風壓（壓損）
系統壓損由以下部分組成：P=P1＋P2＋P3＋P4。
P1為空氣管段的壓損（包括直段、變徑、彎頭、閥門、叉管等部分）計算復雜，本系統空氣管道為15m左右，此計算阻損P1=2.5KPa。
P2為低壓連續氣力輸送泵阻損，分為噴嘴部分和混合擴散段阻損，噴嘴部分在設定流速下可精確測定，本連續泵系統，測定為9～11KPa，取11KPa。
混合管和擴散管段由于與物料混合，阻損比純空氣高3～5倍，此計算取5倍，經測定該段阻損為1.5Kpa。
P2=5×1.5+11=18.5KPa。
P3為輸灰管道總阻損，P3=K×L，L為當量距離，K為流阻系數，K與氣力輸送物料容重，粒徑、氣量、管徑、輸粉濃度等參數相關，我們根據經驗公式并結合我們多年從事氣力輸送得出的經驗運行曲線，K=0.15～0.22。
P3=0.22×70=15.4KPa。（取K取0.22）
P4為除塵器阻損（輸灰管末端接除塵器），P4=2KPa。則P=（P1+P2+P3+P4）×K=38.4×1.3=49.92KPa，其中K為安全系數。
三、風機選型
根據上述計算結果，查錦工羅茨風機樣本（山東錦工風機有限公司），推薦風機型號為錦工250，升壓為58.8Kpa，流量為68.9m3/min，電機功率為110KW，轉速為1170r/min。
小結：水泥輸送行業中多使用到羅茨風機，我們技術人員在核算出具體的壓力參數和流量參數之后，便可根據風機廠家的選型樣本進行選型。如果您有選型風機的問題，可以聯系我們的官方客服熱線
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一、簡介
羅茨風機的結構簡單，制造方便，廣泛應用于水產養殖增氧、污水處理曝氣、水泥輸送，更適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓系統，也可用作真空泵等。
二、基本構成
羅茨風機由:機殼、墻板、油輪、油箱、消聲器五大部分組成。
機殼:主要起到支撐(墻板、葉輪、消聲器)和固定的作用。
墻板:主要用來連接機殼與葉輪，并支撐葉輪的旋轉，以及起到端面密封的效果。
葉輪:是羅茨風機的旋轉部分，分兩葉和三葉，但由于三葉的比兩葉的出氣脈動更小、噪聲更小、運轉更平穩等很多優點，已逐漸代替兩葉羅茨風機。
油箱主要用于存放用來潤滑齒輪及軸承的潤滑油。
消聲器:用來減小羅茨風機的進、出時由于氣流脈動產生的噪音。
三、工作原理
羅茨風機是容積式風機的一種，有兩個三葉葉輪在由機殼和墻板密封的空間中相對轉動，由于每個葉輪都是采用漸開線，或是外擺線的包絡線，每個葉輪的三個葉片是完全相同的，同時兩個葉輪也是完全相同的，這樣就大大降低了加工難度。葉輪在加工時采用數控設備，保證了兩個葉輪在距離不變的情況下，不管兩個葉輪旋轉到什么位置，都能保持一定的極小間隙，從而保證氣體的泄露在允許范圍內。兩個葉輪相向轉動，由于葉輪與葉輪、葉輪與機殼、葉輪與墻板之間的間隙極小，從而使進氣口形成了真空狀態，空氣在大氣壓的作用下進入氣腔，然后，每個葉輪的其中兩個葉片與墻板、機殼構成了一個密封腔，進氣腔的空氣在葉輪轉動的過程中，被兩個葉片所形成的密封腔不斷地帶到排氣腔，又因為排氣腔內的葉輪是相互嚙合的，從而把兩個葉片之間的空氣擠壓出來，這樣連續不停的運轉，空氣就會不斷地從進氣口輸送到出氣口，這就是羅茨風機的整個工作過程。
四、技術參數
150～3000
0.15～1200
9.8～196
0.75～1000
100～9000
五、技術特點
1.由于采用了三葉轉子結構形式及合理的殼體內進出風口處的結構，所以風機振動小，噪聲低。
2.葉輪和軸為整體結構且葉輪無磨損，風機性能一直不變，可以長期連續運轉。
3.風機容積利用率大，容積效率高，且結構緊湊，安裝方式靈活多變。
4.機種齊全，可滿足不同用戶不同用途的需要。
六、運行條件
1、輸送介質的進汽溫度通常不得大于40度。
2、介質中微粒的含量不得超過100mg/m3, 微粒的尺寸不得超過工作間隙的一半。
3、運轉中軸承溫度不得高于95度，潤滑油溫度不高于65度。
4、使用壓力不得高于銘牌上規定的升壓范圍。
5、羅茨風機葉輪與機殼、葉輪與側板、葉輪與葉輪間隙在出廠時已調好，重新裝配時要保證該間隙。
6、羅茨風機運行時，主油箱、副油箱油位在油位計兩條紅線之間。
7、檢查進出口連接部位有無忘記緊固的地方，配管的支承件是否完備。
七、安裝
羅茨風機由于是高速運轉的機器，所以會產生震動，又由于其內部空氣的脈動左右，也加大了羅茨風機的震動，所以羅茨風機的安裝需要固定在地面上的。根據風機型號不同，在地面按風機尺寸在對應的位置挖150*150m見方300m深的方坑，并埋入地腳螺栓，然后通過螺栓，螺母把風機連接起來后在方坑中填滿水泥混凝土，等混凝土固定之后，再用力把螺母擰緊，使風機底座和混凝土牢牢連接在一起， 這樣就可以減小羅茨風機在運轉中的震動位移，提高了設備的運行，減小了震動，就延長了風機的使用壽命。
八、注意事項
1、不應把風機安裝在人經常出入的場所，以防受傷。
2、不應把風機安裝在易產生易燃、易爆及腐蝕性氣體的場所，以防火災和中毒等事故。
3、根據進排氣口方向和維修需要，基礎面四周應留有適當寬裕的空間。
4、風機安裝時，應察看地基是否牢固，表面是否平整,地基是否高出地面等。
5、風機室外配置時，應設置防雨棚。
6、風機在不大于40度的環境溫度下可長期使用，超過40度時，應安裝排氣扇等降溫措施，以提高風機使用壽命。
7、當輸送空氣沼氣等介質，其含塵量一般不應超過100mg/m3。
九、調試
1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現象。
2、風機機體內部無漏油現象。
3、風機機體內部不能有結垢、生銹和剝落現象存在。
4、注意潤滑和散熱情況是否正常，注意潤滑油的質量，經常傾聽風機運行有無雜聲，注意機組是否在不符合規定的工況下運行，并注意定期加黃油。
5、風機的過載，有時不是立即顯示出來的，所以要注意進、排氣壓力，軸承溫度和電動機電流的增加趨勢，來判斷機器是否運行正常。
6、拆卸機器前，應對機器各配合尺寸進行測量，做好記錄，并在零部件上做好標記，以保證裝配后維持原來配合要求。
7、新機器或大修后的風機，油箱應加以清洗，并按使用步驟投入運行，建議運行8小時后更換全部潤滑油。
8、維護檢修應按具體使用情沉擬訂合理的維修制度，按期進行，并作好記錄，建議每年大修-次，并更換軸承和有關易損件。
9、風機大修建議由維修人員進行檢修。
十、檢查
Ⅰ 開機前檢查：
（1）檢查螺栓、螺母的連接松緊情況。
（2）檢查潤滑狀況，使油面處于油標中位置。
（3）檢查皮帶張力和皮帶輪偏正。
（4）檢查電源的電壓和頻率。
（5）檢查各儀表是否正常，如有異常及時通知維修人員更換。
（6）將管道上的主閥門、需要運行的風機出口閥門打開，其它未運行的風機出口閥門處于“關閉”狀態，避免風機超負荷運轉，機器受損。
Ⅱ 開機中檢查：
（1）如果需要風機運行“工頻”時，則只需要把電控箱上相應的開關打到“工頻”檔，然后按下“啟動”按鈕即可，別的風機的開關和變頻器的開關打到“停止”，注意在按下“啟動” 按鈕之前一定要檢查一下運行的風機出口閥門是否打開，按下的“啟動” 按鈕的風機與實際運行的風機是否一致。
（2）如果需要風機運行“變頻”時，把變頻器的開關打到“啟動”按鈕，然后把電控箱上相應的開關打到“變頻”檔即可，注意別的風機的開關處于“停止”，在把開關打到“變頻”檔之前一定要檢查一下運行的風機出口閥門是否打開，按下的“變頻” 按鈕的風機與實際運行的風機是否一致。
（3）待風機正常運轉后（一般需要1分鐘時間），將排氣閥慢慢的關閉，以免由于關閉過快，造成風機瞬時電流過大燒壞電機。
Ⅲ 運行中檢查：
（1）調節接觸氧化池的進風口閥門，使之均勻曝氣。
（2）溶解氧控制在2～4mg/L（通過溶氧儀讀出）。
（3）運行初期由于潤滑油的粘滯而有噪音和電流過高的情況，運行10～20分鐘可自行消失。
（4）流量大小不能通過開關閥門來調整。該風機是容積形壓縮機，通過調整轉速來改變流量和軸功率。
（5）壓力表開關處于常閉狀態，如需測定壓力時可將壓力表開關打開。
（6）同一機型噪音也有差異，因為風機在機械室內的位置及配管情況不同會造成噪音的差異。
Ⅳ 關機檢查：
首先慢慢打開“排氣閥” 至全開，按下電控箱上的“停止”按鈕。
1、應對風機各部件進行檢查，機件是否完整，各螺栓、螺母的連接松緊情況、各緊固件和定位銷的安裝質量、進排氣管道和閥門安裝質量等。
2、為了保證風機正常運行，不允許承載管道、閥門、框架等外加負荷。
3、檢查機組的底座四周是否全部墊實，地腳螺栓是否緊固。
4、向油箱注入規定牌號之機械油至油位線之中。
5、檢查電動機轉向是否符合指向要求。
6、在皮帶輪（聯軸器）處應安裝皮帶罩（防護罩），以保證操作使用。
7、全部打開風機進、排氣口閥門，盤動風機轉子，應轉動靈活，無撞擊和磨擦等現象，確認一切正常情況下，方可啟動風機進行試運轉使用。
8、風機空負荷試運轉：
⑴新安裝或大修后的風機都應經過空負荷試運轉。
⑵羅茨風機空負荷運轉的概念是：在進排氣口閥門全開的條件下投入運轉。
⑶沒有不正常的氣味或冒煙現象及碰撞或摩擦聲，軸承部位的徑向振動速度不大于6.3mm/s。
⑷空負荷運行30分鐘左右，如情況正常，即可投入帶負荷運轉，如發現運行不正常，進行檢查排除后仍需做空負荷試運轉。
9、鼓風機正常帶負荷持續運轉：
⑴要求逐步緩慢地調節，帶上負荷直至額定負荷，不允許一次即調節至額定負荷。
⑵所謂額定負荷，即指進、排氣口之間的靜壓差，按銘牌上的標定壓力值，在排氣口壓力正常情況下，須注意進氣口的壓力變化，以免超負荷。
⑶風機正常工作中，嚴禁完全關閉進、排氣口閥門，應注意定期觀察壓力情況，超負荷時閥是否動作排氣，否則應及時調整閥，不準超負荷運行。
⑷由于羅茨風機的特性，不允許將排氣口的氣體長時間地直接回流入風機的進氣口（改變了進氣口的溫度），否則必將影響機器，如需采取回流調節，則采用制冷措施。
⑸要經常注意潤滑油的油量位置，定期檢查，并做好記錄，確保油量。可采用自動注入潤滑油的方式，進行羅茨風機的設備保養。
10、風機不宜在滿負荷情況下突然停車，逐步卸負荷后再停車，以免損壞機器，關于緊急停車原則，用戶可另行擬訂細則。
11、風機的運行及使用壽命，取決于正確且經常的維護和保養。
十一、故障處理
1.關于風量不足的處理:
(1)轉子縫隙大，處理方法是用工具調整間隙;
(2)密封漏氣，處理方法更換密封裝置;
(3)過濾器網眼堵塞，處理方法是更換或者清洗過濾器。
2.電機過載的問題解訣:
(1)潤滑油不行，這里建議調換潤滑油;
(2)油環不轉或者轉動過慢，這里建議進行修理或者更換;
(3)風機軸電機對中不齊，這里建議重新對中。
3.密封磨損問題處理:
(1)密封環與軸套同軸度誤差大，解決方法是更換磨損的零部件;
(2)軸彎曲或雜物進入密封環，解訣方法是清理雜物并且進行軸校正，
(3)轉子振動太大或軸承間隙過大，解訣方法是更換軸承清理變形影響。
三葉羅茨風機原理圖
三葉羅茨鼓風機與二葉羅茨鼓風機字面上比較,多了一個葉，將二葉型變為三葉型,從而將有效容積從兩等分變為三等分,減少了輸出氣流壓力的脈動,而且排氣腔部分體積通過葉輪間隙回流到進氣腔的氣體流量減少,氣體的擾動減小,氣體的脈動壓力減小,從而使羅茨鼓風機的振動減少.兩者之間還有以下的區別:
(1)在中心距和外圓半徑相同的情況下,圓弧葉型的三葉羅茨鼓風機比兩葉的排量要大.漸開線葉型羅茨鼓風機的排量和轉子的頭數沒有關系.
(2)三葉轉子的力學性能較好,相比于兩葉的可更好地保證葉輪之間及其葉輪和機殼的間隙.
(3)由于葉型特點,三葉脈動比兩葉好,因此最明顯的優勢就是:大大降低了震動和噪音,有效降低噪音20分貝以上.
(4)在三葉轉子上使用的軸承的壽命比在二葉上使用的長15%左右.
(5)三葉羅茨風機所達到的壓力遠高于兩葉風機.
(6)在同等效率下,三葉羅茨風機更節能.
(7)在間隙大小及工作條件相同的情況下,三葉鼓風機的內泄漏流量往往比二葉的小一點.
現在市場上的羅茨風機,很少再見到兩葉羅茨風機了,現存兩葉羅茨風機全是錦工量的,基本上都被三葉羅茨鼓風機代替
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