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一些需要知道了解的專業(yè)知識
1預處理工序有哪些主要的技術(shù)指標？
（1）鐵炭電解池
工藝濃廢水水量： 20噸/天
進水pH： 2-3
出水pH： 5-6
反應時間： >8小時
（2）中和沉淀池
工藝濃廢水水量： 20噸/天
進水pH： 5-6
出水pH： >9
石灰粉投加量： 0.8公斤/噸廢水
中和時間： 2小時
2生化處理工序有哪些主要的技術(shù)指標？
（1）調(diào)節(jié)池
最大儲水量： 120噸
pH： 6-8
COD控制范圍： 700mg/L
BOD5控制范圍： 250mg/L
（2）生化接觸氧化池
操作方式：連續(xù)流操作
最大處理水量： 120噸/天
水力停留時間： 20小時
曝氣時間：≥16小時
出水COD：≤300mg/L
（3）SJR生化池
操作方式：間歇式操作
最大處理水量： 120噸/天
水力停留時間： 20小時
進水時間： 6小時
曝氣時間： 4小時
排水時間： 2小時
出水COD：≤100mg/L
出水BOD5：≤30mg/L
3、污泥脫水系統(tǒng)有哪些主要的技術(shù)指標？
燃煤電廠產(chǎn)生的廢水主要包括鍋爐循環(huán)水、冷卻水以及脫硫廢水。通常電廠中有配套的鍋爐循環(huán)水及冷卻水處理系統(tǒng)，處理后的潔凈水返回循環(huán)水及冷卻水系統(tǒng)，剩余的高鹽分濃縮液則并入脫硫廢水進行后續(xù)處理。脫硫廢水主要為石灰石/石膏濕法煙氣脫硫過程中吸收塔的排放水，其雜質(zhì)主要來源于煙氣和脫硫劑。盡管排入處理系統(tǒng)的脫硫廢水中混有鍋爐循環(huán)水和冷卻水處理濃縮液，但由于脫硫廢水的水量相對很大，因此脫硫廢水水質(zhì)主要取決于濕法脫硫排放水的水質(zhì)。脫硫廢水通常具有懸浮物含量高、水量和水質(zhì)波動大、含鹽量高、呈弱酸性、腐蝕性強等特點，其中懸浮固體(SS)通常超過10000mg/L，總?cè)芙庑怨腆w(TDS)可達20000mg/L以上，溶質(zhì)中Ca2+、Mg2+、SO42-、Cl-等主，單一離子濃度范圍可達1000～15000mg/L，這些特點決定了脫硫廢水處理工藝的復雜性。由此可見，脫硫廢水是燃煤電廠各類廢水匯集的終端，其水質(zhì)較為復雜。因此，脫硫廢水的處理是燃煤電廠廢水處理的重點和難點，也是工業(yè)廢水處理技術(shù)工藝研發(fā)的聚焦點之一。
一級處理
01 污水處理一般分為三個階段，分別是一級，二級和三級處理。其中一級處理：是去除污水中影響二級生物處理正常運轉(zhuǎn)的雜物的過程，主要包括去除污水中的漂浮物及懸浮狀態(tài)的污染物、調(diào)整pH值和其他減輕污水的腐化程度及后處理工藝負荷的過程。 一級處理是二級生物處理的預處理過程，級處理出水水質(zhì)符合要求，才能保證二級生物處理運行平穩(wěn)，進而確保二級出水水質(zhì)達標。針對不同污水中存在的不同污染物，應實施與之相對應的一級處理工藝。比如酸堿污水應當采取中和處理，含鹽污水應當采取離子交換、電解或膜法處理，對超高濃度有機污水就應當采取萃
一級處理（工藝流程圖）
一級處理（格柵）
格柵是污水一級處理的第一道工序去除可能堵塞水泵機組及管道閥門的較粗大懸浮物，并保證后續(xù)處理設(shè)施能正常運行，是由一組（或多組）相平行的金屬柵條和框架組成，傾斜安裝在進水的渠道里，或進水泵站集水井的進口處，以攔截污水中粗大的懸浮物及雜質(zhì)。
格柵的種類很多，有臂式，鏈條式，鋼繩式，回轉(zhuǎn)式等，其中污水處理中常用的格柵為回轉(zhuǎn)式格柵。
一級處理（曝氣式沉砂池）
由于曝氣作用，廢水中有機顆粒經(jīng)常處于懸浮狀態(tài)，砂粒互相摩擦并承受曝氣的剪切力，砂粒上附著的有機污染物能夠去除，有利于取得較為純凈的砂粒。在旋流的離心力作用下，這些密度較大的砂粒被甩向外部沉入集砂槽，而密度較小的有機物隨水流向前流動被帶到下一處理單元。另外，在水中曝氣可脫臭，改善水質(zhì)，有利于后續(xù)處理，還可起到預曝氣作用。
涉及主要設(shè)備：曝氣池、水泵、流量計、水箱、電控箱、管道及閥門、不銹鋼支架。
優(yōu)點：沉淀下來的砂粒清潔，含有有機污染物的量低于5%；具有預曝氣、脫臭、防止污水厭氧分解、除泡作用，加速污水中油類的分解。
缺點：沉砂中夾雜有15%的有機物，使后續(xù)處理增加難度，影響環(huán)境。
一級處理（平流式沉砂池）
平流式沉砂池的原理與平流式沉淀池相仿，針對含顆粒物質(zhì)較多的高濁度水，其作用是通過降低入水的一部分濁度，以便減小后續(xù)處理步驟的負荷，改善后續(xù)步驟的處理效果。
涉及主要設(shè)備：吸砂機、曝氣風機
優(yōu)點：因構(gòu)造簡單，除砂效果較好，加之除砂設(shè)備國產(chǎn)化率較高已成為我國建成城市污水廠沉砂池的主要池型。
缺點：占地面積太大，使用較長時間時，污泥沉積抽泥不方便，必須增加曝氣管，邊曝氣邊抽泥。
一級處理（旋流式沉砂池）
旋流沉砂池是利用機械力控制水流流態(tài)與流速、加速沙粒的沉淀并使有機物隨水流帶走的沉砂裝置。具有占地省、除砂效率高、操作環(huán)境好、設(shè)備運行可靠等特點，但對水量的變化有較嚴格的適用范圍，對細格柵的運行效果要求較高。其關(guān)鍵設(shè)備為國外產(chǎn)品，價格很高，故該池型在國內(nèi)普及為時尚早。
涉及主要設(shè)備：電機、減速器、傳動軸、葉輪、曝氣系統(tǒng)
優(yōu)點：沉砂效果好去除水源中無機物沙礫尤為顯著，效率高、占地小、耗能低、運行穩(wěn)定 、維護管理方便正逐漸取代前兩種。
缺點：現(xiàn)階段使用情況下，暫無發(fā)現(xiàn)明顯缺點。
一級處理（平流式沉淀池）
平流式沉淀池是使用時間最為久遠的沉淀池，它對沖擊負荷和溫度變化的適應能力較強，并且施工簡單造價低，但是其占地面積大而且機械設(shè)備均浸泡在水中容易腐蝕，通常適用于土地足夠時的情況，大中小型污水處理廠都可使用。
涉及主要設(shè)備：吸泥機、吸泥泵、傳動裝置
優(yōu)點：
1、處理水量大小不限，沉淀效果好；
2、對水量和溫度變化的適應能力強；
3、平面布置緊湊，施工方便，造價低。
缺點：
1、進、出水配水不易均勻；
2、多斗排泥時，每個斗均需設(shè)置排泥管（閥），手動操作，工作繁雜，采用機械刮泥時容易銹蝕。
一級處理（豎流式沉淀池）
豎流式沉淀池是一種小型的沉淀池，因此占地面積小，而且排泥較為方便，但是由于水量小，因此對沖擊負荷及溫度變化的適應能力較差，通常適用于處理水量不大的小型工程。
優(yōu)點：豎流式沉淀池效果較好，占地面積小，排泥容易。
缺點：水池深度大，施工困難，造價高。常用于處理水量小于2萬m3/d的小型污水處理廠。
一級處理（斜管式沉淀池）
斜管式沉淀池是在淺池理論上發(fā)展出來的沉淀裝置，廣泛應用于水處理沉淀池及沉淀設(shè)備中。是目前在給水排水工程中采用最廣泛而且成熟的一項水處理設(shè)備裝置。它適用范圍廣、處理效果高、占地面積小等優(yōu)點。適用進水口除砂一般工業(yè)和生活給水沉淀，污水沉淀，隔油以及尾礦濃縮等處理，既適用于新建工程又適用于現(xiàn)有舊池的改造，均能取得良好的經(jīng)濟效益。
優(yōu)點：沉淀效率高，池體小，占地少。
缺點：水池深度大，施工困難，造價高。常用于處理水量小于2萬m3/d的小型污水處理廠。
一級處理（混凝）
混凝是污水處理和水處理中常用的水質(zhì)調(diào)節(jié)工藝，通過向廢水中投加混凝劑，使其中的膠粒物質(zhì)發(fā)生凝聚和絮凝而分離出來，以凈化廢水的方法。混凝系凝聚作用與絮凝作用的合稱。前者系因投加電解質(zhì)，使膠粒電動電勢降低或消除，以致膠體顆粒失去穩(wěn)定性，脫穩(wěn)膠粒相互聚結(jié)而產(chǎn)生；后者系由高分子物質(zhì)吸附搭橋，使膠體顆粒相互聚結(jié)而產(chǎn)生。
常用的絮凝劑和助凝劑：PAM，PAC，三氯化鐵，硫酸鋁鐵等
一級處理（氣浮分類）
一級處理（溶氣氣浮法）
溶氣氣浮（DAF）是氣浮的一種，它利用水在不同壓力下溶解度不同的特性，對全部或部分待處理(或處理后)的水進行加壓并加氣，增加水的空氣溶解量，通入加過混凝劑的水中，在常壓情況下釋放，空氣析出形成小氣泡，粘附在雜質(zhì)絮粒上，造成絮粒整體密度小于水而上升，從而使固液分離。
一級處理（渦凹曝氣法）
渦凹氣浮是通過渦凹曝氣機的葉輪高速運轉(zhuǎn)，在水中形成負壓抽氣，然后切割空氣形成微小氣泡實現(xiàn)氣浮。是一種能耗非常低的氣浮方法，除了曝氣機沒有其他附加的設(shè)備，而且操作簡單，維護和檢修十分方便。
二級處理
02
污水經(jīng)過一級處理之后，水中的懸浮物等已經(jīng)達到標準，接下來的二級處理工藝主要以生化處理為主，利用微生物的新陳代謝作用將水中的有機物，氮磷類化合物轉(zhuǎn)移到污泥中并通過污泥沉淀排出，二級處理根據(jù)微生物的種類主要分為好氧處理和厭氧處理兩大類，好氧處理適用于低負荷的廢水，而厭氧處理則適用于所有廢水。
二級處理流程圖
二級處理分類
二級處理（活性污泥法）
活性污泥法好氧處理的一類方法，基本的結(jié)構(gòu)為初沉池，曝氣池，二沉池，曝氣系統(tǒng)，污泥回流系統(tǒng)和剩余污泥排放系統(tǒng)，根據(jù)這個基本系統(tǒng)演變出A/O法，氧化溝，SJR等處理技術(shù)，并且根據(jù)水質(zhì)的類型進行不同的改良和變形。
優(yōu)點：統(tǒng)活性污泥法與氧化溝、SJR等工藝相比，最大的優(yōu)點是能耗較低、運營費用較低。規(guī)模越大，這種優(yōu)點越明顯。傳統(tǒng)活性污泥法適于大中型城市污水處理廠，日處理能力在20萬m3以上的污水處理廠，一般采用傳統(tǒng)活性污泥法，去除有機物的效率高。
缺點：主要缺點是處理單元多，操作管理復雜，特別是污泥厭氧消化要求高水平的管理，消化過程產(chǎn)生的沼氣是可燃易爆氣體更要求安全操作。但是由于大型污水處理廠背靠大城市，技術(shù)力量強，管理水平較高，能滿足這種需求，因而，傳統(tǒng)活性污泥法的缺點不會成為限制使用的因素，傳統(tǒng)活性污泥法對氮和磷的去除率比較低。
二級處理（氧化溝）
氧化溝是一種活性污泥處理系統(tǒng)，其曝氣池呈封閉的溝渠型，所以它在水力流態(tài)上不同于傳統(tǒng)的活性污泥法，它是一種首尾相連的循環(huán)流曝氣溝渠，又稱循環(huán)曝氣池。氧化溝具有處理流程簡單，操作管理方便；出水水質(zhì)好，工藝可靠性強；基建投資省，運行費用低的特點，具體的類型有卡魯塞爾氧化溝，奧貝爾氧化溝，一體式氧化溝和三溝式氧化溝等。
優(yōu)點：
（1）流程簡化，一般不需設(shè)初沉池。氧化溝水力停留時間和污泥齡較長，有機物去除較為徹底，剩余污泥高度穩(wěn)定，污泥一般不需厭氧消化。
（2）氧化溝具有推流特性，因此沿池長方向具有溶解氧梯度，分別形成好氧、缺氧和厭氧區(qū)。通過合理設(shè)計和控制可使N和P得到較好地去除。
（3）操控靈活，如曝氣強度可以通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速或通過出水溢流堰來改變曝氣機的淹沒深度；交替式氧化溝各溝間交替運行的動態(tài)控制等。
（4）在技術(shù)上具有凈化程度高、耐沖擊、運行穩(wěn)定可靠、操作簡單、運行管 理方便、維修簡單、投資少、能耗低等特點。
缺點：
（1）占地面積大。
（2）在同一溝中好氧區(qū)與缺氧區(qū)各自的體積和溶解氧濃度很難準確地加以控制，因此對除氮的效果是有限的，而對除磷幾乎不起作用。
（3）泡沫問題：由于進水中帶有大量油脂，處理系統(tǒng)不能完全有效地將其除去，部分油脂富集于污泥中，經(jīng)轉(zhuǎn)刷充氧攪拌，產(chǎn)生大量泡沫；泥齡偏長，污泥老化，也易產(chǎn)生泡沫。
二級處理（AB法）
AB法工藝將曝氣池分為高低負荷兩段，各有獨立的沉淀和污泥回流系統(tǒng)。高負荷段A段停留時間約20－40分鐘，以生物絮凝吸附作用為主，同時發(fā)生不完全氧化反應，生物主要為短世代的細菌群落，去除BOD達50%以上。B段與常規(guī)活性污泥相似，負荷較低，泥齡較長。
優(yōu)點：
（1） 對有機底物去除效率高。
（2 )系統(tǒng)運行穩(wěn)定。主要表現(xiàn)在：出水水質(zhì)波動小，有極強的耐沖擊負荷能力，有良好的污泥沉降性能。
( 3 ) 有較好的脫氮除磷效果。
( 4 )節(jié)能。運行費用低，耗電量低，可回收沼氣能源。經(jīng)試驗證明，AB法工藝較傳統(tǒng)的一段法工藝節(jié)省運行費用20%~25%。
缺點：
( 1) A段在運行中如果控制不好，很容易產(chǎn)生臭氣，影響附近的環(huán)境衛(wèi)生，這主要是由于A段在超高有機負荷下工作，使A段曝氣池運行于厭氧工況下，導致產(chǎn)生硫化氫、大糞素等惡臭氣體。
(2 ) 當對除磷脫氮要求很高時，A段不宜按AB法的原來去處有機物的分配比去除BOD55%~60%，因為這樣B段曝氣池的進水含碳有機物含量的碳/氮比偏低，不能有效的脫氮。
（3） 污泥產(chǎn)率高，A段產(chǎn)生的污泥量較大，約占整個處理系統(tǒng)污泥產(chǎn)量的80%左右，且剩余污泥中的有機物含量高，這給污泥的最終穩(wěn)定化處置帶來了較大壓力。
二級處理（SJR法）
SJR是序批式活性污泥法的簡稱，是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術(shù)。它的主要特征是在運行上的有序和間歇操作，SJR技術(shù)的核心是SJR反應池，該池集均化、初沉、生物處理、二沉等功能于一池，無污泥回流系統(tǒng)。尤其適用于間歇排放和流量變化較大的場合。占地面積小，出水質(zhì)量好。
優(yōu)點：
（1）理想的推流過程使生化反應推動力增大，效率提高，池內(nèi)厭氧、好氧處于交替狀態(tài)，凈化效果好。
（2）運行效果穩(wěn)定，污水在理想的靜止狀態(tài)下沉淀，需要時間短、效率高，出水水質(zhì)好。
（3）耐沖擊負荷，池內(nèi)有滯留的處理水，對污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機污物的沖擊。
（4） 工藝過程中的各工序可根據(jù)水質(zhì)、水量進行調(diào)整，運行靈活。
（5） 處理設(shè)備少，構(gòu)造簡單，便于操作和維護管理。
（6）SJR法系統(tǒng)本身也適合于組合式構(gòu)造方法，利于廢水處理廠的擴建和改造。
（7）脫氮除磷，適當控制運行方式，實現(xiàn)好氧、缺氧、厭氧狀態(tài)交替，具有良好的脫氮除磷效果。
（9）工藝流程簡單、造價低。主體設(shè)備只有一個序批式間歇反應器，無二沉池、污泥回流系統(tǒng)，調(diào)節(jié)池、初沉池也可省略，布置緊湊、占地面積省。
缺點：
（1）自動化控制要求高。
（2）排水時間短(間歇排水時)，并且排水時要求不攪動沉淀污泥層，因而需要專門的排水設(shè)備(潷水器)，且對潷水器的要求很高。
（3）后處理設(shè)備要求大:如消毒設(shè)備很大，接觸池容積也很大，排水設(shè)施如排水管道也很大。
（4）潷水深度一般為1~2m，這部分水頭損失被白白浪費，增加了總揚程。
（5）由于不設(shè)初沉池，易產(chǎn)生浮渣，浮渣問題尚未妥善解決。
二級處理（MJR法）
MJR是一種將高效膜分離技術(shù)與傳統(tǒng)活性污泥法相結(jié)合的新型高效污水處理工藝，它用具有獨特結(jié)構(gòu)的MJR平片膜組件置于曝氣池中，經(jīng)過好氧曝氣和生物處理后的水，由泵通過濾膜過濾后抽出。它利用膜分離設(shè)備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物質(zhì)截留住，省掉二沉池。
優(yōu)點：
（1）由于膜的高效分離作用，分離效果遠好于傳統(tǒng)沉淀池，處理出水極其清澈，懸浮物和濁度接近于零，細菌和病毒被大幅去除，出水水質(zhì)優(yōu)于建設(shè)部頒發(fā)的生活雜用水水質(zhì)標準(CJ25.1-89 )，可以直接作為非飲用市政雜用水進行回用。
（2）該工藝可以在高容積負荷、低污泥負荷下運行，剩余污泥產(chǎn)量低(理論上可以實現(xiàn)零污泥排放)，降低了污泥處理費用。
（3）該工藝實現(xiàn)了水力停留時間(HRT )與污泥停留時間( SRT )的完全分離，運行控制更加靈活穩(wěn)定，是污水處理中容易實現(xiàn)裝備化的新技術(shù)，可實現(xiàn)微機自動控制，從而使操作管理更為方便。
缺點：
（1）膜造價高，使膜- 生物反應器的基建投資高于傳統(tǒng)污水處理工藝。
（2）膜污染容易出現(xiàn)，給操作管理帶來不便。
（3）能耗高：首先 MJR 泥水分離過程必須保持一定的膜驅(qū)動壓力，其次是 MJR 池中 MLSS濃度非常高，要保持足夠的傳氧速率，必須加大曝氣強度，還有為了加大膜通量、減輕膜污染，必須增大流速，沖刷膜表面，造成 MJR 的能耗要比傳統(tǒng)的生物處理工藝高。
二級處理（曝氣生物濾池）
曝氣生物濾池內(nèi)裝填有高比表面積的顆粒填料，以提供微生物膜生長的載體，污水由上向下或者由下往上流過濾料層，濾料層下部設(shè)有鼓風曝氣，空氣與污水逆向或同向接觸，使污水中的有機物與填料表面的生物膜發(fā)生生化反應得以降解，填料同時起到物理過濾阻截作用。通常作為二級處理的主工藝或者與AO法搭配使用，在石油廢水處理中有廣泛的應用（漳州騰龍芳烴項目，泉州石化污水項目）。
優(yōu)點：
（1）占地面積小，基建投資省；曝氣生物濾池之后不設(shè)二次沉淀池，可省去二次沉淀池的占地和投資。此外，由于采用的濾料粒徑較小，比表面積大，生物量高，再加上反沖洗可有效更新生物膜，保持生物膜的高活性，這樣就可在較短的時間內(nèi)對污水進行快速凈化。
（2）出水水質(zhì)高。由于生物濾池的濾料具有截留作用，表面生物膜還具有生物絮凝作用，所以出水的SS值較低。又因為生物濾池周期性的反沖洗，生物膜可以定期地得到更新，活性較高，降解效果較好。
（3）氧的傳輸效率和利用率都很高，曝氣量小，供氧的動力消耗較低。
缺點：
（1）對進水的SS要求較高。為使之在較短的水力停留時間內(nèi)處理較高的有機負荷并具有截留SS的功能，曝氣生物濾池采用的填料粒徑一般都比較小。如果進水的SS較高，會使濾池在很短的時間內(nèi)達到設(shè)計的水頭損失、發(fā)生堵塞，這樣就必然導致頻繁的反沖洗，增加了運行費用與管理的不便。根據(jù)國外的運行經(jīng)驗，進水的SS-般不超過lOOmg/L，最好控制在60mg/L以下。這樣就對曝氣生物濾池前的處理工藝提出了較高的要求。
（2）水頭損失較大，水的總提升高度大。曝氣生物濾池雖具有截留SS，代替二沉池的功能，但同時伴隨著的是其水頭損失較大。一般來說，水頭損失根據(jù)具體情況，每一級為1～2m，這樣就在整體上加大了水的總提升高度。
（3）雖節(jié)約了二沉池，但需污泥緩沖池。這是因為采用曝氣生物濾池工藝，在反沖洗操作中短時間內(nèi)水力負荷較大，反沖出水直接回流入初沉池會對初沉池造成較大的沖擊負荷。
3、污水經(jīng)過二級處理之后一般就可以達標排放了，但是當對污水有特殊要求時或者排放高指標時，則需要進行三級處理，三級處理通常具有一定的針對性，如針對微生物進行的消毒，陰陽離子的電滲析或者離子交換等
三級處理（消毒）
廢水經(jīng)過二級處理之后，水中通常還會有微生物的殘留，因此需要利用消毒劑對其進行消毒，殺死細菌。常用的消毒劑有氯氣，次氯酸鈉，臭氧，紫外線等
涉及主要設(shè)備：空壓機、干燥器、臭氧發(fā)生器
三級處理（沙濾、炭濾）
沙濾：首先氣體進入到位于生物濾池底部的空氣分布系統(tǒng)，然后緩慢地通過活性生物濾床，凈化后的空氣以擴散氣流的形式離開濾床表面進入到大氣中。
炭濾：在活性炭巨大的表面上附著大量的好氧微生物，以吸附在活性炭表面的有機物為養(yǎng)料逐漸形成生物膜，使得活性炭具有明顯的生物活性，因此被稱之為生物活性炭濾池。
主要設(shè)備簡介
04設(shè)備分類及其供應商介紹
主要設(shè)備介紹（水泵分類）
水泵類（離心泵和軸流泵）
使用范圍：提升泵，反洗泵，加壓泵，輸水泵
輸送液體：濁度和粘度都不高的液體，非腐蝕性液體
關(guān)鍵參數(shù)：葉輪直徑，葉輪形狀，轉(zhuǎn)速，功率。
水泵類（自吸泵）
自吸泵與離心泵原理相仿，只是在泵殼中設(shè)置了一個空腔，利用葉輪旋轉(zhuǎn)形成低壓提高泵的吸程，從而使泵能夠在安裝高度較高時，吸取較低液位的液體。
水泵類（螺桿泵）
螺桿泵是一種容積泵，能夠輸送高密度，高粘度的液體，通常作為污泥泵或者加藥泵來使用，需要注意的是螺桿泵嚴禁泵內(nèi)無料開泵運轉(zhuǎn)。
水泵類（隔膜泵）
隔膜泵也是容積泵的一種，膜片將動力裝置與腔體隔開，避免了輸送液體與傳動裝置的直接接觸，因此螺桿泵通常用于輸送腐蝕性的液體，作為加藥泵最為常用。
主要設(shè)備簡介（風機分類）
風機類（離心風機）
離心風機與離心泵原理相似，只是葉輪的結(jié)構(gòu)根據(jù)氣體的特性變得更加密集，離心風機在各個領(lǐng)域都有廣泛的應用，操作要求與離心泵相似。
風機類（羅茨風機）
羅茨風機是一種廣泛使用在污水處理領(lǐng)域的曝氣設(shè)施，有兩葉式和三葉式，但是羅茨風機在運轉(zhuǎn)時噪音太高需要加裝隔音罩，并且由于其效率偏低，屬于高能耗設(shè)備，現(xiàn)在已經(jīng)逐漸開始被淘汰。
風機類（滑片式風機 回轉(zhuǎn)式）
回轉(zhuǎn)式風機也是使用非常普遍的容積式風機，缺點是風量比較小，通常作為小型曝氣機使用。
主要設(shè)備介紹（離心脫水機）
離心脫水機Dewateringequipment洗滌設(shè)備的一種，是采用內(nèi)筒轉(zhuǎn)動等離心方式，通過高速的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，將物件所含的水分甩出去的一種設(shè)備。
主要設(shè)備介紹（帶式脫水機）
主要設(shè)備介紹（板框壓濾脫水機）
板框式污泥脫水機:在密閉的狀態(tài)下，經(jīng)過高壓泵打入的污泥經(jīng)過板框的擠壓，使污泥內(nèi)的水通過濾布排出，達到脫水目的。
活性炭粉體廠氣力輸送羅茨風機
我公司主要經(jīng)營活性炭氣力輸送羅茨風機和氣力輸送旋轉(zhuǎn)供料器設(shè)備，氣力輸送羅茨風機流量從0.4m3/min-180m3/min，升壓9.8Kpa-98Kpa，共數(shù)十種機型，100多種規(guī)格。氣力輸送羅茨風機選型非常關(guān)鍵，直接影響到輸送粉體的效率，那么怎樣從100多種型號中選取適合你的粉體氣力輸送羅茨風機呢？下文由活性炭廠教您如何配置活性炭粉體氣力輸送羅茨風機，粉體氣力輸送羅茨風機的選型方法、氣力輸送系統(tǒng)案例等，希望對您有所幫助。
大家已經(jīng)知道章丘羅茨風機有100多種風機型號，同一個型號的羅茨風機，風機的選型參數(shù)、風機的材質(zhì)、密封件、結(jié)構(gòu)形式等，都會影響到羅茨鼓風機的價格。如果我們有需求的是普通的羅茨風機，那么，我們需要注意的是選型參數(shù)方面的問題。有嚴格的技術(shù)協(xié)議為好，沒有嚴格的技術(shù)協(xié)議，我們可以把詳細的選型參數(shù)給到公司，這樣就能夠獲取到詳細的報價了。但是我們需要的是粉體氣力輸送羅茨風機，所以一下幾個方面大家必須搞清楚：
1、輸送物料：明確自己所要輸送的粉體情況（包括粉體的濕度、溫度、粘附性、堆積密度等）和計劃的每小時的產(chǎn)量要求；
2、使用場地：明確羅茨風機的使用場所及場地的需求（包括輸送管路的長度、距離粉體的高度、室內(nèi)室外等）；
3、輸送方式：明確粉體輸送羅茨風機的組裝方式（包括稀相負壓輸送、正壓輸送）
通常氣力輸送羅茨風機選型都是根據(jù)客戶實際需求情況，為客戶選取設(shè)備型號。因此，選擇粉體氣力輸送羅茨風機一定要選擇設(shè)備質(zhì)量過硬，售后服務完善，有專業(yè)人員可提供技術(shù)支持的章丘羅茨風機公司。公司必須具備一定的專業(yè)技術(shù)人才，才能為用戶選取合適高效的設(shè)備型號。
章丘羅茨風機活性炭廠氣力輸送系統(tǒng)案例：
利用氣流沿管路輸送散粒物料的裝置。有吸送式、壓送式和混合式三種。其工作原理是利用氣流的動能使散粒物料呈懸浮狀態(tài)隨氣流沿管道輸送。
1.吸送式。抽風機啟動后，整個系統(tǒng)呈一定的真空度，在壓差作用下空氣流使物料進入吸嘴，并沿輸料管送至卸料處的分離器內(nèi),物料從空氣流中分離后由分離器底卸出,氣流經(jīng)除塵器凈化后再經(jīng)消聲器排入大氣。優(yōu)點是供料簡單，能從數(shù)處同時吸取物料。但輸送距離短，效率低。密封性要求高。
2.壓送式。鼓風機將空氣壓入輸送管，物料從供料器供入，空氣和物料的混合物沿輸料管被壓送至卸料處,物料經(jīng)分離器后卸出,空氣經(jīng)除塵器凈化后排入大氣。特點與吸送式相反,可同時將物料輸送到幾處,輸送距離較長，效率較高，但結(jié)構(gòu)復雜。
3.混合式。為上述兩種形式的組合。
與機械式連續(xù)輸送裝置相比，其特點是：物料在輸送過程中完全密閉，受氣候和環(huán)境的影響小，工人工作條件好,物料不致受潮、污損或混入雜質(zhì)，設(shè)備簡單,結(jié)構(gòu)緊湊，布置靈活，占地較小，設(shè)備費用低，可同時進行某些工藝（如粉碎、烘干、分級）作業(yè)，易于集中控制，可實現(xiàn)自動化，提高輸送能力。除易碎、粘附性強、磨琢性大、有腐蝕性和易起化學變化的物料需特殊處理外，一般松散物料均可輸送。缺點是能耗較大，對物料的塊度、粘性和濕度有一定限制，風機噪聲大，輸送磨削性物料時，管道易磨損。為克服上述缺點，正在發(fā)展一種靜壓式輸送裝置。其基本原理是在輸送管中形成許多彼此相間的料栓和氣栓，用空氣壓力推送料栓前進以達到輸送的目的。此外,還有將氣流充入粉狀物料中,使物料流動性好而便于輸送的空氣輸送斜槽。
活性炭氣力輸送裝置屬于密相中壓氣力輸送，適用于現(xiàn)場粉塵大、粉料散亂的輸送。廣泛應用于***、化工、醫(yī)藥、食品的行業(yè)。
活性炭氣力輸送裝置有旋轉(zhuǎn)供料器、抽氣室、加速室、除塵器、輸送管道、料倉等組成密封輸送系統(tǒng)，可以配自動控制電控系統(tǒng)，實現(xiàn)整個系統(tǒng)無人控制及配合PLC自動控制。
錦工公司提供的羅茨風機、旋轉(zhuǎn)供料器、除塵器、動力控制柜等氣力輸送設(shè)備，在全國各地創(chuàng)建了廣泛、成熟和穩(wěn)定的客戶群體，獲得了客戶的一致好評，在業(yè)內(nèi)建立了良好的信譽。
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