羅茨風機用幾年后會出現振動噪音,羅茨鼓風機廠家教你解決振動問題
正規羅茨鼓風機維修到底有啥不一樣?羅茨風機維修檢測對比便知
錦工機械給大家介紹一下三葉羅茨風機葉輪磨損嚴重的后果和使用時增加振動的故障
三葉羅茨風機葉輪磨損嚴重的后果:
1.風量降低
葉輪毀壞一定會造成離心葉輪正中間的間隙擴大,葉輪間隙擴大會造成風機的內泄漏擴大,危害有效風量,造成有效風量降低,危害到大家的一切正常運用。
三葉三葉羅茨風機離心葉輪
2.噪音擴大
葉輪與葉輪正中間的摩擦,會導致很多的工業設備噪聲,這類工業設備噪音會擴錦工機的整體噪聲,噪音污染會擴大。
三葉羅茨風機葉輪、三葉羅茨風機、風機葉輪維護保養、三葉羅茨風機葉輪損壞會造成哪些不良影響
3.葉輪損壞
葉輪損壞,葉輪之前的相互之間摩擦情況嚴重,將會造成葉輪出現裂縫,葉輪原材料質量不大好,出現葉輪開裂的幾率會極錦工擴大。
4.燒電機
對于高速旋轉的三葉羅茨風機,倘若在運用整個過程中,突然遇到情況嚴重的葉輪毀壞,將會出現燒電機的情況,造成電機損壞。
5.燒滾柱軸承
損壞滾柱軸承也是針對高速旋轉的風機,高速旋轉會危害到滾柱軸承的運用,葉輪毀壞還會繼續再次導致許多的熱值,對于滾柱軸承也是一種損壞,滾柱軸承損壞風機將不能工作上。
6.密封件損壞
三葉羅茨風機的密封件耐溫性能都是在一定層面之內的,許多熱值的積累,會較為嚴重威脅密封件的運用。
三葉羅茨風機使用時增加振動的故障:
1.設計原因:三葉羅茨風機的設計一般是根據風機的使用環境,溫度,風量,風壓,介質等來設計的。造成以下因素的原因:風機設計不當,動態特性差,運行時振動;結構和壓力集中不合理;設計工作速度接近或進入臨界速度區域;熱膨脹計算不準確,導致熱對準不良。
2.制造原因:制造商對風機的質量要求也會影響風機的運行,如零件的制造和制造不良,精度不足;材料質量差,強度不足,制造缺陷;轉子動平衡不符合技術要求。
3.安裝維護原因:三葉羅茨風機的安裝精度要求在風機的運行中起著至關重要的作用。如果安裝精度不符合安裝要求,則三葉羅茨風機的運行將具有破壞性。在風機的安裝過程中,存在以下影響因素,如機械安裝不當,零件未對準,預緊力大;軸對中不良;機器的匹配間隙,干涉和相對位置的調整不正確;轉子放置時間不正確,改變了動平衡的精度;未按規定進行維修,破壞了原有的匹配性能和機器精度。
4.運行及運行原因:在使用三葉羅茨風機的過程中,風機的維護保養對三葉羅茨風機的運行質量起著決定性的作用。如工藝參數偏離設計值,機器運行條件不正常;機器在超速和過載條件下運行,從而改變了機器的運行特性;潤滑或冷卻不良;轉子局部損壞或結垢;起停或加速過程至關重要部分處理不當,熱膨脹不均勻或停留時間過長。
5.機器老化的原因:達到老化后,一般設備的使用壽命會縮短。三葉羅茨風機的長期運行,以及轉子撓度的增加或動平衡的降低;轉子的部分損壞,脫落或破裂;零件的磨損,點蝕或腐蝕。

羅茨風機存有振動是正常情況,羅茨風機的異常振動可能是由一些原因造成的,如果長期存在異常振動,對于羅茨風機的損耗將會增大,羅茨風機的使用壽命也將會受到影響。來源網址:
羅茨風機的損壞往往是長期不良運行造成的,有些羅茨風機可以使用5到10年,而有些羅茨風機在不良運轉的情況下可能使用2到3年就壞了。此時又將重新花錢采購新設備,今天小編為您解讀一下羅茨風機不良運行:異常振動!
造成羅茨風機異常振動的原因有以下幾條:
1、葉輪存有大量污垢
羅茨風機的葉輪,如果因為過濾系統損壞,造成羅茨風機吸收大量的污垢,該類污垢雜質滯留在葉輪上,導致葉輪間隙過小,此時葉輪與葉輪之間可能會出現相互摩擦,而這種相互摩擦會引起羅茨風機異常振動。
注:羅茨風機大小不同,振動標準不一
2、地腳螺栓松動
地腳螺栓的松動,會造成羅茨風機異常振動,這是最常見的振動原因,我們在發現羅茨風機地腳螺栓固定不緊時,要及時進行加固,避免造成羅茨風機的損壞。
3、齒輪磨損
齒輪磨損會造成齒輪咬合不均,造成風機的轉動異常,長期以往,會造成傳動軸出現失衡,進而造成葉輪的失衡,出現葉輪間隙的偏差造成羅茨風機異常振動。
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4、出廠靜動平衡測試不合格
該類羅茨風機屬于不合格產品,靜平衡動平衡偏差較大,極易造成風機的異常振動等情況。
5、電機異常振動
電機存在有異常振動,通過軸承傳遞與羅茨風機,羅茨風機在共振的情況下導致整體振動幅度過大。
小結:羅茨風機在運行過程中,我們需要及時的做好檢查,避免異常情況的存在,一旦發現羅茨風機存有異常情況,請及時停止機器進行檢修。
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羅茨風機振動原因及特征有哪些?引起羅茨鼓風機振動大的因素較多,主要原因有以下幾種:
(1)地腳螺栓松動,主要表現在垂直方向振動較大。
(2)聯軸器找正不合格,表現有三點:一是軸向振動較大,二是與聯軸器靠近的軸承振動較大,三是振動程度與負荷關系較大。
(3)風機基礎剛度差,故障特征為:一是振動頻率為工頻,振動時域波形為正弦波,二是垂直方向振動速度異常。
(4)與風機連接的管道配置不合理,主要是與風機連接的防振接頭老化,管道與風機形成共振。
(5)同步齒輪嚙合間隙大,齒面接觸精度不夠,也可導致水平振動超標。
(6)轉子不平衡,振動表現為:一是水平方向振動較大,且振動頻率與轉速同頻,二是振動大小與機組負荷無關。
(7)軸承損壞及軸系零件松動,主要表現在:一是軸承溫度高并有異響,二是水平、軸向、垂直振動都有異常。
1、振動原因的查找及分析
羅茨風機的工作特點是葉輪端面和風機前后端蓋之間及風機葉輪之間者始終保持微小的間隙,在同步齒輪的帶動下風從風機進風口沿殼體內壁輸送到排出的一側,引起吸氣排氣呈間歇性和周期性變化,管內氣體呈脈動狀態。管內氣體參數如壓力、速度、密度等不斷隨位置變化,而且隨時間做周期性變化,這種現象稱為氣流脈動。脈動氣體遇到彎頭、異徑管、控制閥等元件后將產生隨時間變化的激振力,受此激振力的作用,管道產生振動。管道產生振動的振源主要是管內氣體的壓力脈動,由于壓力脈動始終存在,因此羅茨風機在允許范圍內存在某種程度的振動是正常現象,但應該避免發生劇烈振動,否則可能導致管道破壞。
引起管道發生劇烈振動的主要原因有兩個:
(1)氣體的壓力脈動過大,導致激振力過大;
(2)管道發生結構(機械)共振。
管道發生結構(機械)共振的原因是管道結構固有頻率與機器激振力頻率過于接近,使管道振動急劇增大。要減少管道的振動,必須避免管道發生結構共振。為防止結構共振必須進行管系固有頻率分析,工程上把0.8-1.2倍的固有頻率范圍稱為共振區,設計要求激振力頻率不能落在共振區之內。由于機器的激振頻率是不可更改的,所以要求通過調整管系的固有頻率以避開共振。固有頻率與系統的剛度有直接的關系,剛度越大固有頻率越高,管系固有頻率的調整主要通過調整系統的剛度來完成。影響管系剛度的因素主要有管道走向、管徑、壁厚和管道支承狀況。
2、振動的建議排除措施
管系振動會引起管系和管架的疲勞損壞、建筑物誘發振動以及噪聲等,大的振動還將使隔熱材料損壞,儀表指示錯誤、管道和設備的疲勞失效等問題,針對羅茨風機管道振動的問題目前建議采用的方法是:
(1)首先,聯系羅茨風機廠家對風機本身可能存在的振動因素進行逐一排除,保證不因為設備本身的問題產生劇烈振動。
(2)采取避免發生管道結構(機械)共振的措施進行管系動態分析,避免共振現象。增加管道的剛度達到對管系固有頻率的調整避開機器振動的頻率。
(3)修改支架的型式增加對管路振動進行有效的抑制,而不能只采用承重設計,還須采用防振管卡,保證管道與管卡充分接觸。
(4)增加管道與換熱器的柔性減振連接措施,避免將管道的振動傳遞給換熱設備導致設備金屬材料的疲勞損壞。
錦工風機是一家生產羅茨風機近20年的廠家,如果您有此方面的采購定制問題,可以聯系我們的全國免費客服熱線
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